自动线带来了什么？

在凹版制版企业里，电镀是一个看似边缘却起着重要作用的工序。电镀铜层作为网点的载体，决定着图纹品质的优劣，铬层保护和支撑网点，并确保客户印刷能稳定的实现。当辊筒闪着迷人的光泽，低调地在印刷机上旋转，就是不同制版厂真正较量的时候。

传统手工电镀线因为劳动强度大，手工操作多，容易导致漏液，生产现场跑冒滴漏严重，在现代生产中，已经越来越受到年轻一代求职者的排斥。而在环保越来越被重视的时代，制版企业中的电镀变得越来越难以生存，企业也因此承受着巨大的压力。许多小型企业面临着淘汰和倒闭，有实力的企业也纷纷转向电镀自动线，期望它能带来新的机遇和希望。

但是，自动线能解决所有问题吗？它将带来什么？

自动线通过机械和电气装置自动地完成全部的电镀工序过程，因此可以大幅度提高劳动生产率、稳定产品质量、降低操作者的劳动强度，改善劳动条件。这些是自动线可以解决的问题，但同时它也带来新的问题和挑战。

自动线的生产、维修、养护工作比较复杂，它需要有更高素质的操作人员，需要更系统频繁的设备保养维护，需要更科学精准的镀液控制，需要更高品质的加工版辊。这些都是自动线带来的要求和必须的改变。

• 操作和管理素质的提升传统手工线因为人工的因素多，大部分操作者和管理人员工作比较随意，对出现的问题多是补救的方法处理。自动线的操作和管理遵循的是标准、规则和程序。这些是管理的核心，没有规范的意识和训练出来的规范操作，导致的结果就是混乱。所以管理者首先是观念的更新，加强专业知识的学习，才能带领员工使用好自动线的设备，创造效益。操作者也必须抛弃旧的思维和操作习惯，严格按照操作规程操作，自觉遵守各项制度，按要求完成应该的工作。

• 镀液的稳定控制自动线要稳定高效地工作，各镀槽工艺参数必须稳定在一个动态平衡。如热量的平衡，使镀槽的温度保持稳定，镀液体积的动态平衡，镀液中各种配方成分浓度的动态平衡，镀液中各种有害物质（杂质）的浓度动态平衡。这些平衡是产品质量稳定的前提，我厂由于接入版辊的规格和数量不一，导致生产量不稳定，镀液的成分变化也是波动的，因此需要对镀液进行频繁定期的检测。这对于我们来讲是过去有要求有计划而没有做到，也没有足够重视的工作。自动线化验工作需要深入分析各种成分的含量及变化的规律，才能准确快捷的采取相应的措施将镀液控制在允许的范围。配置专门的镀液分析人员不仅能定期分析和观察镀液的成分及变化，而且在出现镀层质量故障时，通过观察和分析及小型的试验找到故障的原因，并提供解决方案。

• 设备的维护自动线设备由机械、电气、装夹几部分组成。与手工线不同的是，往往一个小故障就可能导致全生产线停产，这种损失是非常严重的。要保证稳定持续的设备运转，必须坚持按标准保养维护设备。如对传动系统的加油，吊架气缸内部轴承的更换，电器控制电箱和整流器的除尘。另外电镀碳刷的清理，连接器和各种顶锥的清洗，保证外部杂质尽量少的进入镀槽，也确保电镀过程中导电良好。与此同时，每天还要做好环境和设备卫生，检查设备的状态，如液位是否达标？温度是否稳定？过滤芯的更换，化学物质的添加等等，这些都必须按制度要求去完成并做好记录。

• 工序的配合除了内部的管理加强和提升，外部工序的配合才能最终体现自动线的效率。首先镀前版辊的质量需要稳定，版辊的版面和端面光洁度、同心度、R角必须达到厂质量标准。镀前检验环节要实实在在地做好，同时清洗干净版面，减少在线上清洗时间。我厂带轴版由于规格众多，工夹具装配复杂，机加工下单时就需要关注夹具的配备，提前检查并准备及时添加。生产现场必须整洁有序，夹具和版辊的摆放尽量方便、科学，减少路径来回浪费的时间，版辊及时有效的出入，增加流动的频率，才能加快生产的速度，保证产品的质量。

自动线的运行和管理，是一个完整的系统。需要软件、硬件的配合，制度、标准的保证，需要操作的精准和规范，需要管理的坚持并持续改进，需要参与的人都了解规则并严格的要求自己，才能让这个系统良性的运转。

而我们现在该做的就是改变观念、努力学习、不断进步。否则，你就该被淘汰！