1）颜色偏差 印品的颜色一致包括两个方面：一方面是指同批颜色一致，另一方面是指不同批的颜色一致。对于一个印刷品来说，要保证其同批一致已经是很困难的，而不同批的一致就更加困难。下面我只简单地对这一问题作一些概括和说明：   ①油墨的影响：这是决定印刷品颜色一致的主要因素，采用的印刷油墨色相要稳定，同批和异批色差要保证尽可能小；在印刷时要经常添加新墨；对于专色油墨（特别是一些用白墨调配的专色）要经常搅拌，防止这些复合色的分离；印刷过程中油墨最好能保持恒粘；印刷时所添加的溶剂不能被其…

关于行业动态塑料软包装局部镀铝水洗工艺的控制要点 局部镀铝的塑料软包装以其对内容物的可视性及特殊的装饰效果在软包装行业中得到广泛的使用。随着软包装技术的不断提升，从传统的真空镀铝膜表印印刷并用高浓度酸碱腐蚀洗铝工艺，发展到如今的普通光膜里印印刷且用自来水清水洗铝的环保工艺迈进。特殊的环保工艺改进，不但大大减少了能源损耗，并杜绝了化学洗铝工艺里的高浓度酸和碱对工人的伤害及环境的污染。   局部镀铝水洗工艺虽已比较成熟但生产操作环节上还是得注意以下几个控制要点，以杜绝大批量质量事故发生： …

一种柔版印刷机的版辊离合压机构。本实用新型专利技术是为了解决现有技术存在版辊与压印滚筒和网纹辊的合压压力不稳，造成版辊着墨和受墨均匀性差，印刷质量不佳等问题。技术要点：由转动配合在柔版印刷机机架上的压印滚筒、转动配合在印刷单元上的网纹辊、固定在印刷单元的单元架两侧的升降器、滑动配合在单元架上且与升降器驱动端配合的肩铁和转动配合在肩铁上的版辊构成，版辊与压印滚筒和网纹辊处于合压或离压状态，特征是单元架两侧上设有与肩铁配合的肩铁座，肩铁与肩铁座的配合部位为对应的倾斜面，版辊与压印滚筒和网纹辊处于合压…

这次小编来和大家分享和科普一下“全自动裁切技术”，“智能预套印技术”，“带有下递墨辊的半封闭墨槽主要特点”等等的相关知识。   1、全自动裁切技术,采用全自动裁切技术后，整个全自动裁切过程只需将料卷放置在放料架上，之后的裁切过程无需人工参与，即可完成整个裁切动作。以厚度为的BOPP薄膜为例，全自动裁切可将料卷残料长度控制在10m以内。全自动裁切技术在凹印设备上的应用，减少了设备对操作人员的依赖，提高了工作效率。 2、智能预套印技术智能预套印技术的应用主要是在初期对版过程中，减少操作人员…

目前凹版制版技术主要有：传统腐蚀制版技术、电子雕刻制版技术、激光雕刻制版技术和电子束雕刻制版技术。本文将就普遍采用的电子雕刻制版技术与颜色管理的相关知识进行一些介绍。   在我国，凹版制版公司是以图文线和版辊线两条工艺路线进行质量管理的。图文线质量管理的重点是颜色管理，它指有效地控制制版过程中颜色层次信息的准确转换和传递。 版辊线质量管理的重点：一是控制机加工的精度；二是保证铜层质量，严格控制电流差，稳定镀铜溶液；三是保证铬面光亮平滑，达到硬度最佳，准确控制导电性，稳定镀铬溶液，达到铜…

从小学开始，就一直有个梦想，我要当一名画家，对那种用色彩在纸张上讲故事的形式深深着迷，于是从小就各种色彩和美术方面的事物比较上心，但最终还是与梦想擦肩而过了，但我对色彩的理解以及美术方面的知识却也从某种程度上成就了我后来的职业。   掐指一数，原来我从事木纹设计行业已经有11年多了，从没想过自己会在这样一个听起来枯燥乏味的工作岗位上一呆就是十余载，也从没想过木纹的世界是如此的绚烂多姿，更没有想过自己最终成为了一名小有成就的木纹设计师。这也算是另一种形式的对自己的梦想的一种致敬吧。 虽然…

在凹版制版企业里，电镀是一个看似边缘却起着重要作用的工序。电镀铜层作为网点的载体，决定着图纹品质的优劣，铬层保护和支撑网点，并确保客户印刷能稳定的实现。当辊筒闪着迷人的光泽，低调地在印刷机上旋转，就是不同制版厂真正较量的时候。   传统手工电镀线因为劳动强度大，手工操作多，容易导致漏液，生产现场跑冒滴漏严重，在现代生产中，已经越来越受到年轻一代求职者的排斥。而在环保越来越被重视的时代，制版企业中的电镀变得越来越难以生存，企业也因此承受着巨大的压力。许多小型企业面临着淘汰和倒闭，有实力的…