关于凹版预印工艺的特性特点介绍

纸箱预印工艺80年代始于美国。当时两家可乐公司都运用大量纸箱停止瓶装饮料的外包装，为了进步消费效率，印刷机器商开发一种能在卷筒纸上凹印彩色图案的设备。这推进了柔版印刷的疾速开展，采用柔印技术在宽幅卷筒纸上预先印刷图案的消费方式很快得到提高应用。

今天，预印已占全美瓦楞纸箱总量的30%，中小企业居多的欧洲也占15%。随着啤酒、饮料和食品等产品包装商在瓦楞纸箱的设计和用量上相对稳定，采用纸卷预印方式消费彩色瓦楞纸箱可能成为将来包装工业开展的趋向。在此，本文对凹版预印工艺的特性作扼要引见。

1、印刷速度高、套印精度高

纸张预印凹版印刷机印刷速度可达150米／分钟，套印精度小于0.2毫米。

2、印刷幅面大

纸张预印凹版印刷机印刷幅面可从1000× 600到1700×1700毫米。

3、印刷、涂油一次完成

纸张预印凹版印刷机可完成4— 12色的水墨印刷和涂光油一次完成。为了降低制版本钱，涂油机组为单独电机驱动，在改换印刷版辊时可不用改换涂油版辊。

4、可运用环保水墨印刷

纸张预印凹版印刷机配有双烘箱热风枯燥系统，可充沛对水墨停止枯燥和固化，确保印刷面进入瓦楞纸消费线与热板摩擦不掉色不“拉花”。油墨自动循环系统和搅墨棒可使批量印刷品墨色平均无色差。

5、高速自动不停机接换料

纸张预印凹版印刷机可完成高速不停机自动接换料卷，可大大进步废品率并节约辅助工作时间。

6、自动化的控制

纸张凹版印刷机上采用了8电机矢质变频全闭环张力控制系统，电脑自动套色系统、电脑静止图象观测系统、电脑油墨自动循环粘度控制系统、电脑自动接换料控制系统、人机对话系统及蒸汽力。热温度自动控制系统。同时采用气动无轴装版、气动刮刀、气动压印、气动无轴夹料、两次循环热风枯燥、纸张预热、水冷却等构造，使机器的操作运用十分简单。