凹版版辊制作工艺流程与凹版印刷的发展趋势
南方制版的小编来给大家进行知识分享：关于“凹版版辊制作工艺流程与凹版印刷的发展趋势”。
第一节 印刷基本知识
一、印刷的五大要素
1．原稿：原稿是整个制版、印刷工艺中的依据，直接关系到印刷品的艺术效果和复制还原效果。凹印制版常见原稿有：黑稿、彩稿、印刷品原稿、摄影原稿、设计光盘原稿等。
2．印版：印版即提供印刷用的模版，它是由原稿到印刷品的印刷过程中重要的媒介物。印版因着墨和不着墨部分的结构形式不同而分为凸版、凹版、平版和孔版四类。其功能是根据原稿，区分出图文部分与非图文部分，使非图文部分形成空白不接受油墨，而图文部分则接受油墨，在印刷时，使附着油墨的图文转移到承印物的表面，从而完成一色的印刷。
3．油墨：油墨是获得印刷图文的主要材料之一，是体现原稿色彩的重要因素。油墨的种类很多，主要根据印版种类、印刷形式、承印材料的不同而区分，凹版包装印刷油墨主要有里印油墨、表印油墨两大类，其中里印油墨又可分为PVC用油墨、OPP用油墨、PET用油墨等。
4．承印材料：承印材料指印刷过程中承载图文墨色的材料。凹版包装印刷的承印材料主要有纸张、薄膜、铝箔等。薄膜又包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚脂（PET）等。
5．印刷设备：印刷设备主要指印刷、复合等机械，是实现印刷品生产的关键。
二、印刷种类
1．凸版印刷：凸版印刷简称凸印，俗称铅印，历史最久。目前我国印刷行业采用较多的活字版和铜锌版印刷。
2．凹版印刷：凹版印刷简称凹印，其图文部分低于印版表面的空白部分。我国的软包装印刷主要是采用凹版印刷。右图为凹版印刷方式图解。
3．平版印刷：其印版上的图文和空白两部分几乎处在同一平面上，故称为平版印刷。胶印是常见的平版印刷方式。平版印刷不是直接印刷，而间接印刷。
4．孔版印刷：孔版属于透过性印刷，利用细金属网透空的特性，将图文部分镂空而非图文部分以抗墨性胶质体保护，油墨置于版面上以刮版刮压，油墨透过镂空的图文部分转移到承印物上。常见的孔版印刷方式是丝网印刷，现在仍然应用广泛。
第二节 凹版印刷的特点及国内凹印的发展
一、凹版印刷的特点
1．墨层厚实，墨色均匀。凹印能真实再现原稿效果，层次丰富、清晰，墨层厚实，墨色饱和度高，色泽鲜艳明亮，这是由凹印的特点所决定的。凹版印刷采用的是网穴结构，依靠墨量体积不同来表现层次。
2．印刷速度快 。现代凹版印刷机均采用圆压圆形式，特别是卷筒式凹版印刷机，印版滚筒和压印滚筒上没有空档，机器运转平稳，采用微机自动控制，印刷速度最高可达250米／分钟。
3．适应介质广泛。凹印适用的介质非常广，PVC、PET、PE、NY、CPP、OPP、BOPP、组合膜以及其它与以上材料有相同性质的薄膜类、纸张，甚至铝箔等。
4．产品适应范围广。通过选用不同的油墨，可以在纸张、塑料薄膜、纺织品、铝箔、玻璃纸等各种材料上印刷。凹版印刷机可以和柔印、丝印、烫印、凹凸压印、分切等多种工序组成自动化程度很高的联机生产线。
5．印版的耐印力高 。凹版印刷机的印版滚筒图文部分是铜质的，图文较深，滚筒表面镀铬，硬度高，耐磨性强，一般可印刷200万转以上，有的可高达400转次以上。
二、凹版印刷的发展趋势
市场需求是凹印发展的重要环节，国内凹印包装设备制造业与国外发达国家仍然有一定的差距，主要体现在印刷设备应用技术方面如：润滑系统、封闭刮刀系统、无轴传动系统、生产管理系统等。
1．承印物
(1) 凹印软包装：商品外包装质量日益左右着消费者的选购动机。将来的凹印技术将采用复合环境设计，性能可靠，结构简化，操作方便，产品换件时间短，生产周期更短。在凹印机上装置小推车越来越普遍，具备湿式、挤出、干法等不同形式的复合功能。节省资源、保护环境、降低成本是复合包装膜发展的主流。
(2) 凹印铝箔：超薄铝箔是软包装不可缺少的复合基材，表面呈银白色，凹印后产生强烈的金属光泽，能够提高产品的档次。
(3) 凹印纸标：国内主要烟草包装印刷厂基本上采用进口凹印机印刷烟包卡纸和铜版纸。在竞争作用下，专业烟包印刷厂将目光转向日益增长的啤酒市场，其调墨、套印、模切全部由电脑控制，印刷质量、加工精度，比胶印有过之无不及。
(4) 凹印纸箱：采用高速、高精度、宽幅纸张凹版印刷机进行涂布、印刷、上光、收卷之后作为面纸送到瓦楞生产线上做成纸板。图案精美、色彩饱满，观赏性强，纸箱具有高抗压强度、耐磨损、防潮等特点。
2．油墨
随着高效溶剂回收系统的应用，凹印油墨污染相对减轻。同时，水溶性凹印油墨及电子束固化油墨在国内外将迅速推广。这类油墨不含挥发性有机化合物，符合环保的要求。新的经优化的UV油墨，即可适用于塑料类材料的印刷，也适用印刷非吸收性的纸张与纸板。
3．制版方面
(1) 全自动凹印滚筒电镀加工线。
(2) 高精度雕刻工艺：超精细电子雕刻、激光雕刻。
(3) 在印前出版推广数码打样代替传统打样。
第三节 凹版版辊制作工艺流程
一、凹版版辊的结构
版辊的结构由基础钢辊、镍层、铜层、铬层组成。制作工艺是在钢辊的基础上采用电镀的方式将其它镀层镀到钢辊的表面。滚筒的剖面图如右图所示。钢辊是是整个滚筒的基础和载体；镍层是结合层，能使铜层与钢辊之间牢固地结合在一起；铜层是滚筒中最重要的部分，所有的雕刻操作都是在铜层上进行的；铬层是保护层，由于金属铜材质较软，不耐磨，所以要在滚筒的表面镀一层金属铬，这样才有足够的硬度保证版辊耐印力的要求。
二、版辊制作工艺流程
版辊制作工艺流程如下：钢辊毛坯(无缝钢管或卷版)-机加工(配堵、粗加工、精加工)-镀铜(清洗、电解脱脂、镀镍、镀铜、研磨、抛光)-电雕(拼大版、雕刻)-镀铬(清洗、脱脂、镀铬、抛光)。
三、凹样打样
凹样打样是整个制版工艺过程的最后一道工序，其作用是对版辊的质量进行最后的检验，同时也是制版委托方接收版辊并上机交付印刷的依据。
四、印前制稿流程
印前工作流程主要有以下环节：接稿-整稿(审稿)-图文制作(文字、图形)-图像制作-排版-检验-输出。具体流程参考流程文件规定。
五、凹版制版工艺流程图
印刷定义：
根据客户提供的文稿制成印版，在印版的表面涂上油墨，通过压印辊的压力将印版表面的油墨转移到被印材料的表面。进行大批量复制与顾客需求相一致的图案、文字的工艺过程就叫印刷。
凹版印刷的定义：
根据客户提供的文稿制成图文网穴状的印版，将印版装入对应的印刷色组使其浸泡入油墨中，通过刮墨刀刮去印版表面的油墨，在压合辊的压力作用下，将印版网穴中的油墨转移到被印材料的表面，进行大批量复制与顾客需求相一致的图案、文字的工艺过程就叫凹版印刷。
塑料的定义：
广义定义，凡能在高温下熔化，能塑成一定型状，而且在常温下保持不变形的材料叫塑料（如，石蜡，钢铁……）
狭义定义：以高分子聚脂化合物为主要成分，在高温下能够熔化塑成一定型状，且在常温下不变形的材料叫塑料。
印刷分类：
从印版上分：平版，凹版，凸版，丝网版等印刷。
从被印材料上分：纸张，塑料，布，金属等。
从印刷面上分：平面，曲面等。
凹版印刷常用材料：塑料，纸张，铝箔等。
凹版印版分类：从制作工艺上：电雕版，布美兰版等。
从使用性质上分：里印、表印版。从层次上分：层次、线条版
凹版里印版和表印版的区别：文图成正像的为里印版，文图成反像的为表印版。
印刷三原色：青、红、黄
凹版印刷五原色：黑、原色蓝、原色红、原色黄、白
凹版里印常用色序：黑+专色+蓝+红+黄+白
凹版表印常用色序：白+黄+红+蓝+专色+黑
色相中英文代码：黑K、蓝C、 红M、 黄Y、白W。
印刷颜色变化规律：
| 混合色 | 原色黄% | 原色红% | 原色青% | 混合色 | 原色黄% | 原色红% | 原色青% |
| 大红 | 50 | 50 | 0 | 古铜 | 50 | 25 | 25 |
| 绿色 | 50 | 0 | 50 | 橄榄 | 25 | 25 | 30 |
| 蓝紫 | 0 | 50 | 50 | 近似黑 | 33．3 | 33．3 | 33．3 |
| 赤紫 | 25 | 50 | 25 | 青莲 | 0 | 50 | 50 |
包装定义：
广义地讲，对产品所做的任何包扎都是包装。中国国家标准GB4122-83中，对包装的定义为，在流通过程中保护产品，方便储存，促进销售，按一定技术方法而来的容器，材料和辅助物等的总体名称。
包装的作用：
（1）、保护商品的作用，这是包装最基本的功能。在生产和流通的各环节中，都有可能造成商品的破损、变形、变质、腐败、发霉等问题，因此，选用适合的包装材料，包装方式，包装技术来保护商品，防止这些这些问题发生。
（2）方便的作用。运用恰当的包装能方便商品的生产、运输与配送，降低运输费用；方面商品保管储存，简化仓库管理，方便消费者使用。
（3）促进消费，良好的包装是诱导消费者购买的媒介，其他包装设计、色彩、文字是对商品的说明。具有信息传递的作用。包装上的商品名称、厂家、日期、保存、及使用方法，均是消费者需要的的重要信息。包装的新颖性、独特性、差异性、易购等特性性均可促进销售。
（4）保护资源，包装可把农副产品的有用部分运输到城市减少垃圾，有大大降低农副产品的损失率，还节约了流通资源和存储空间。部分包装材料还可以二次利用，或用来包装其他物品，一些精美包装还可以收藏。
包装的分类：
包装种类很多，材料、方式、用途非常广泛。
1、按材料分为纸包装，塑料包装，金属包装，玻璃包装，木制包装及麻、布、竹、藤、草类制成的其他材料的包装。
2、按功能分为执行运输、保管、流通功能的工业包装和面向消费者起到促销或广告功能的商业包装。
3、按包装形态分为个包装、内包装和外包装。
4、按包装方式分为防水防潮包装，高阻隔包装，防锈包装，抗静电包装。水溶性包装，放紫外线包装，真空包装，防虫包装，缓冲包装，保香包装，抗菌包装，防伪包装，充氮包装，除氧包装等。
5、按包装内容物分为食品包装，机械包装，药品包装，化学包装，电子产品包装，军用品包装等。
6、按包装软硬程度分为硬包装，半硬包装，软包装等。
如何换算材料重量和长度？
1、材料重量换算
必须已知四个必要条件
1）材料名称：如BOPP、PET、PVC、NY、CPP、PE、PET.AL、CPP.AL等材料；
2）材料厚度：如BOPP19UM、28UM、38UM；PET12UM等；
3）材料比重：如BOPP0.92、PET1.4、NY1.2、CPP0.91等；
4）材料需用量：袋长（或宽）╳订单量╳（1+适量损耗%）=计划投入材料长度
简明计算公式：
材料重量（KG）=材料宽（M）╳厚度（UM）╳长度（km）
2、材料重量换算
必须已知四个必要条件
1）材料名称：如BOPP、PET、PVC、NY、CPP、PE、PET.AL、CPP.AL等材料；
2）材料厚度：如BOPP19UM、28UM、38UM；PET12UM等；
3）材料比重：如BOPP0.92、PET1.4、NY1.2、CPP0.91等；
4）材料重量：仓库（或采购）材料重量（KG）
简明计算公式：
长度（km）=材料重量（KG）÷材料宽（M）÷厚度（UM）
如何计算材料成本？
我们这里说的计算材料成本有两个，一个是单个材料成本；另一种是计划材料投入成本。我们先来了解单个材料成本。
单个材料成本计算简明方法：
我们首先将制袋展开：如：三边封长╳宽╳2等于面积，其他袋型均要展开计算面积，卷料长╳宽就可以了。
第二，我们知道材料的结构。例BOPP//CPP、BOPP//PET.AL//PE等
简明计算公式：使用材料面积（平方米）╳材料厚度（UM）╳材料比重╳材料公斤价÷1000=材料金额（元），有几层就算几层，另加油墨和胶水，就构成了材料成本。
材料成本乘以倍率就成了报价（单价）。
计划材料投入成本简明计算方法：
计划使用材料宽度╳袋长（或宽）╳订单量╳（1+适量损耗%）=计划材料使用面积
计划材料使用面积（平方米）╳材料比重╳材料公斤价÷1000=材料金额（元），有几层就算几层；
另加计划材料使用面积（平方米）╳（油墨和胶水平方米单价），就构成了材料成本。
简单计算公式：将三边封或中封袋等袋型展开后用
袋长(m)*袋宽(m)=平方米(m2)
- 面料m2×材料厚度u ×比重=克重(g) ×材料克重单价=材料成本价
- 间料m2×材料厚度u ×比重=克重(g) ×材料克重单价=材料成本价
- 底料m2×材料厚度u ×比重=克重(g) ×材料克重单价=材料成本价
生产工艺过程简介
三边封（鸳鸯袋、自立袋、拉链袋） 制版（备材料）、印刷、复合、熟化、三边封制袋、（吸管袋 切角、加吸管）质检后包装入库待出库。
中封（风琴袋） 制版（备材料）、印刷、复合、熟化、分切、中封制袋、质检后包装入库待出库。
盖材 制版（备材料）、印刷、复合、熟化、分切、质检后包装入库待出库。
承制产品：
三边封、鸳鸯袋、中封、风琴袋、自立袋、拉链袋、吸管袋、盖材
