浅析印刷制版流程与质量的控制

这次，小编给大家来简单地介绍一下“印刷制版流程与质量的控制”：

目的：

1、建立制版标准化流程，使制版过程尽量数据化、规范化。2、配合印刷工艺要求，根据印刷网点扩大，在制版过程中进行网点补偿，提高印刷质量和稳定性。
3、降低制版错误发生，提升工作效率（制版效率和印刷机效率）。
印版制作流程及质量控制

第一步：文件接受和存放
1、必须放入指定文件夹中,E:/来源未出版文件。
2、不得随意删除或更改

第二步：文件检查
1、检查文件名称是否和生产单一致
2、检查图文内容是否和样张一致
3、检查文件尺寸、规格和生产单是否相符
4、检查出血，大于等于3mm
5、检查图片色彩模式，图片必须为CMYK模式才能印刷
6、检查色数，是否和生产单一致
7、检查文件是否含有隐性图文、线条等
8、不可缺少字体
9、字体必须切入
10、检查条形码
11、检查图片色数是不是和生产单一致。
12、检查ICC特性文件是否符合要求。

第三步:拼大版
1、纸张和幅面的尺寸
2、根据纸张、图文尺寸合理拼版。
3、书籍的页面顺序
4、印后折页方式
5、加印刷测控条
6、加晒版测控条
7、加出血：≥3mm
8、加咬口：10mm—12mm
6、印刷标记、套准十字线
7、裁切线
8、轮廓线（刀模线），晒版时必须去掉。
9、保存拼版后的文件

第四步：RIP解释成点阵图
1、选择加网角度：主色板：45度，
正常：Y：90度，K：75度
M：45度，C：15度
2、网点形状：圆形
3、加网线数：175 线/英寸（lpi）
4、加网方式：调幅加网
5、分辨率：2400 dpi
6、校色：保证输出设备输出相同的颜色
7、陷印设置
8、选择印刷曲线、目标曲线和补偿曲线。

第五步：CTP出版
1、检查CTP制版机状态
2、检查版材质量：沙目均匀
3、检查聚光值：95%
4、聚焦值设置：2420
5、焦距设置：1090
6、检查制版机速度：800转/分钟
7、检查解像度：2400dpi
8、曝光时间：125s

第五步：显影
1、检查显影机状态
2、显影液浓度：95±5 ms/cm
3、显影液温度25±1 ℃
4、显影速度：25s（25s—30s）

第六步：印版质量检查
1、检查色标、测控条等
2、外观，要求版面平整、干净、无划痕、无脏点
3、版式规格，版面尺寸、图文尺寸、咬口尺寸、出血尺寸、折页尺寸等。
4、套色版图文端正、不倾斜、图文正反检查
5、图文内容正确，无残缺，文字无残缺、糊字
6、PS版图文部分实地要求结实不发虚
7、检查多色印版色版齐全
8、裁切线、规矩线，要求细且黑，并且全部完整
9、检查产品尺寸必须大于成品尺寸，图文超过裁切线
10、网点饱满、完整、光洁无残损、无划伤、无空心、毛刺少等
11、2%网点必须再现，98%网点不能糊掉
12、检查50%网点扩大率补偿

第七步：印版的摆放和报废

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