浅析丝网印刷中经常遇到的问题与问题解答
这次，小编来给大家说说，关于“丝网印刷中经常遇到的问题与问题解答”。
各种原因的交叉影响的结果。这是操作者在判定故障原因，采取相应对策时要特别注意的。
第一节 丝网印刷对丝网的要求
丝网印刷制版、印刷工艺，对丝网的性能有如下几项基本要求：
1．抗张力大。抗张力强度是指丝网受拉力时，抵抗破坏（断裂）的能力。另外，丝网吸湿后的强度变化
应小。
2．断裂伸长率小。伸长率是指丝网在一定张力下断裂时的伸长量与原长之比，以百分比表示。伸长率大，
平面稳定性差，但丝网还要求一定张力（3%左右）下具有足够的弹性。
3．回弹性好。回弹性是指丝网拉伸一定长度（如伸长3%后），释去外力时，其长度回复能力，称伸长回
复度，其值越大越好，回弹后，印后边缘清晰。
4．耐温湿度变化的稳定性好。
5．油墨的通过性能好。
6．对化学药品的耐抗性好。
7．具体目数见工程单。
第二节 网框和绷网
一．网框材料的选择
一般选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材，尺寸选用宽20mm，厚20mm，四角用氩弧焊接或铆接加工而成。金属框架精度高，尺寸稳定。
二．丝网材料的选择
目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。尼龙丝网耐热性较差，受热后易产生热塑性变形，使张力不均匀，影响网印质量。粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。涤纶丝网耐热性较好，尺寸稳定，图形不因温度和湿度的变化产生较大的变动。为了保证网印图形精度最好选用单丝涤纶丝网。同时应选用丝网目数较高，丝径较细，网眼较小的丝网，丝网的颜色以黄色或棕黄色为好，以防产生晕影。
三．绷网
最好采用气动绷网机，绷网的质量要求如下：
1． 绷网张力合适、均匀
（1）使用气动绷网在达到张力要求的时候一定要静置3-6小时再上绷网胶；
（2）绷好的网最少要放置24小时以上，特别是做大货或机印的网，以保证各点应力均等，防止变形。网
目越高的网版要求放置的时间越长，一般2-3天为宜。放置后网版张力稳定，名点的应力相等，以保证网
版不变形，不易损坏。
2． 经纬网丝保持垂直
3． 防止松弛
四．丝网模版制版工艺
目前用得最多的是直接法制作丝网模版，在此制作工艺中注意上胶涂层的厚度合适、上浆均匀，严格控制干燥、曝光、显影等环节，方能得到高质量的丝网模板。
第三节 丝网印刷对感光材料的要求
1．丝网制版对感光材料的要求：制版性能好，便于涂布，有适当的感光光谱范围，一般宜在340~440μm，
感光波长，制版操作和印版贮存需有严格的暗室条件；波长过短，光源的选择、人员的防护将变得较为困
难；感光度高，可达到节能，快速制版的目的；显影性能好，则分辩力高，稳定性好，则便于贮存，感少
浪费。
2．丝网印刷对感光材料的要求：感光材料形成的版膜应适应不同种类油墨的性能要求，具有相当的耐印
力，能承受刮墨的相当次数的刮压；与丝网的结合能力好，印刷时不产生脱膜故障；易剥离，不易产生鬼
影，利于丝网版材的再生使用。
对不干油墨来说，要求感光膜在承印面达到一定的厚度10~40μm，约为1~2张80克复印纸的厚度。
第四节 晒版光源和设备
一．晒版光源的选用。
在感光法丝网制版工艺中，晒版是极为重要的工艺过程。如果正确地选择和使用晒版光源，对于提高丝网印版的质量，有效地节约能源，简化操作，维护操作者的身体健康，降低成本具有极为重要的意义。由于感光性树脂感光材料的种类不同，所以要选择使用符合各种感光材料需要的光源。
目前我们所用的各种丝网感光材料其感色性大多分布在250~510μm之间。因此，从理论上讲，凡是发光光谱能量发布曲线上的峰值波长于250~510μm的光源，均可用于丝网晒版。另外，在晒版时，要充分研究一下版的大小，光源的输出功率，版和光源间的距离，并且要特别注意灯光反射板的作用。
二．选择光源时的注意事项
1．光源的发射光谱应与感光材料的吸收特性和感色性相匹配。光的能量因波长的频率不同而有所不同，波长越短，频率越高，光子能量越大。当光在辐射的过程中被物质吸收后，由于光子具有一定的能量，因而会使物质发生物理和化学变化，由光能量所引起的化学反应，称之为光化学反应。所谓光化学匹配性，是指所选用的光源的光谱输出分布应与感光材料的光谱感色性想匹配。即感光材料吸收光发生光化学反应的波长范围，正好是光源发光光谱的输出范围，感光材料的最大吸收峰正好是在光源的输出峰值处。这样光源的光能最大限度地被感光材料吸收而发生光化学反应。
2．发光效率高、强度大。在其它条件不变的情况上，光源的功率和发光效率越大，其发光强度或亮度越大，曝光表面的照度也随之增大，感光材料获得同等曝光量所需的时间也就越短。
3．光源热辐射小。在保证光源具有足够的发光强度或亮光的前提下，光源的热辐射应尽可能的小。使用大功率强光源时，必须对灯管采取强制冷却（风冷、水冷）等措施，并采用其它措施，使感光材料的曝光而温度控制在32℃以下。
4．发光强度均匀。光源的照射面发光强度应尽可能均匀。曝光装置的设计，应保证感光材料的曝光面各点照明度差不超过15%。光源环境适应能力强。光源应有较强的环境适应能力，在各种不同的温度、气流、电压变化情况下，均能正常工作。当然，在实际生产中，要选择一种能完全满足上述要求的光源是不现实的。上述选择原则提出的目的，仅仅是希望制版操作人员在选择使用制版光源时，应考虑到光源对感光材料曝光质量的影响，做到有的放矢。
三．晒版设备。晒版机主要晒版设备，是感光材料的曝光器具。它和简易的晒版装置相比，具有极大的优越性，如果没有真空晒版机，而用简易的晒版设备，那么一定程度上图案还原的精度将受到影响。
第五节 感光材料的选择
丝网印刷对丝网版的要求就是它对图象的再现性。而决定再现性的一个重要因素，就是选择一种好的感光材料。所谓丝网印版的再现性是指丝网版对原稿图像的再现能力。它表现在丝网印版的精度、清晰度、分辩力等诸方面。
一．丝网印版的精度。
丝网印版的精度是指印版的图像、文字、符号等的位置与尺寸精度。它当制版的材料和方法有关，如手工封涂和切刻制版的精度常低于感光制版；间接制版的精度高于直接制版。
二．丝网印版的清晰度。
在摄影中，清晰度是指软版上图像边缘密度变化的程度，在丝网印制版中则是指版膜图像边沿在水平和垂直两个方向上的整齐程度。它包括三个要素：肩锐性、架桥性及平整性。
1．肩锐性。是指版膜图像肩部的方正程度。方肩（90度）其印迹的三维性好；塌肩，印迹边缘的墨厚不匀，且有印迹扩大的现象。
2．架桥性。是指版膜图像边沿跨越丝网网也时，保持原图形状的性能。架桥性好，图像边沿再现性好，跨越网也的图像边沿会变形，变形的程度与版膜材料、制作方法及图像边沿与网孔的位置关系有关，其印迹呈锯齿状。
3．平整性。指版膜印刷面（与承印物接触的一面）的平整程度。平整性决定着版膜与承印面在印刷时的密接程度。平整性好，印刷时两面密接，墨流不会越界，印迹光洁；平整性差时，版膜表面随丝网的丝、孔而起伏，墨流会流入不密接部分，使印迹边沿出现锯齿，且每隔两个网孔出现一个锯齿，齿的开头和大小近似不密接的范围。用粗糙度仪可测量版膜表面的起伏差。差值大，则平整性差；差值在3~7μm间，可在各种承印面上获得清晰性好的印迹。
4．印刷面膜的厚度。丝印版印刷面的版膜厚度影响到印迹的墨层厚度及清晰度，尤其对细小图像的影响更大，甚至会改变网点的阶调值和色彩等。当产品要求墨层厚、线条粗时，则相应要求版膜应厚一些。因此版膜的作用要符合厚度要求。
5．丝网印版的耐印力。耐印力指印版能承受印刷次数的能力。影响耐印力的因素很多，从制版角度来说，主要取决于印版本身耐机械力和化学力的强度，及其与丝网结合的牢度。印版耐印力应与丝印任务相适应，有的只耐印几十份，有的超过10万印。
6．丝网印版的脱膜性。脱膜性是指版膜从印版的丝网上去除的难易程度。制版质量的标准并非愈高愈好，而是在满足任务需要的前提下，愈经济愈好。
要达到以上的要求，制出比较合格的印版，就要选择质量过关的感光材料，印制精细的照片效果，就KFG不干油墨而言我们要求用的感光浆是油性、厚膜感光浆（最好是进口的）。
第六节 感光制版方法
当制版所要求的设备和其它条件都具备时，我们就要进行制版。感光制版法分直接法、间接法、直间法三种，从本质上进上述三种制版方法的技术指标是一样的，只是涂布感光胶或贴膜的工艺方法有所不同，这里我们所说的是直接法。
一．大至程序：
涂布数次 底版
清洁丝网 干燥 涂布感光胶 干燥 晒版曝光 显 影 干燥 修版
配制感光胶 加压水冲洗
二．具体方法：
1． 网前处理。为防止由于污物、灰尘、油脂等带来感光膜的缩孔、砂眼、图像断线等现象，在进行感光液的涂布之前有必要使用洗净剂进行充分洗网。此时所用的洗净剂一般采用家庭用的中性或弱碱性洗衣粉即可，但市场出售的丝网洗净剂，常用的如20%的苛性钠水溶液，其脱脂效果好，能改善感光液对丝网的湿润性，可以形成十分均匀的涂布膜，因此使用这种丝网洗净剂效果很好。洗净作业从手工操作到使用自动洗净机（最常用的是喷枪，也有超声波洗净），方式是多种多样的。无论何种方法，无论是新网还是旧网，都要经过洗净液脱脂洗净、水洗、脱水、干燥等程序。其它的前处理，还有用物理方法以在丝网表面磨擦进行粗化的作业，以改善丝网对感光膜的粘着性能。另外，为防止丝网表面由于光的乱反射而引起图像伯再现性降低，有进还在丝网表面用黄、红、橙等染料进行了工业染色的丝网。
2． 感光液的涂布。往网上涂布感光液的方法很多，最常用的是刮斗法和旋转法。
（1）旋转涂布是把版固定在涂布器上使之回传，将感光液倒在版的中心，倒下的液体由于离心力的作用向四周均匀地涂布成膜的方法。与用刮斗涂布相比可得到高度均匀的膜。如果感光液粘度、旋转速度、网目等条件不变的话，任何人都能进行质量固定的涂布但只适用于小块版的涂布（一般不超过50×50）。
（2）刮斗涂布包括手工涂法和机涂法，胶斗长度随涂布面尺寸选择，若图幅面积=a×b（a为短边，b为长边）则刮胶面积=（a＋4cm）×（b＋6cm）为宜。则刮刀的长度为a＋cm。
（3）刮斗与丝网接触的刃口边，必须保证较高的平整度，不能有碰伤的痕迹。如果平整度低或有碰伤，涂布后的膜层则会出现条痕或膜层厚度不均匀的现象，从而使印刷后的图文线条出现毛刺和墨层厚度不均匀，颜色光彩度不一等现象。
（4）刮斗涂布的顺序：A、把绷好网的网框以80~90度的倾角竖放，往斗中倒入容量为6~7成感光液，把斗前端压到网上。B、把放好的斗的前端倾斜，使液面接触丝网。C、保证倾角不变的同时进行涂布。此时如果涂布的速度过快，容易产生气泡造成针孔。D、涂布到距网框边1~2cm时，让斗的倾角恢复到接近水平，涂布至多余的液体不剩下为止。这样全部涂布感光胶后，把框上下倒过来再重新涂布一次，然后干燥。第一次干燥应充分，若用热风干燥，应掌握适当温度；温度过高，有产生热灰翳的可能，必须引起注意。干燥后，再按同样的要领涂布2~3次，直到出现光泽。刮斗接触网的力量的大小依涂布速度不同而不同，如果把刮斗往返一次算作一个行程的话，一次涂布的感光膜的厚度在完全干燥状态下为1.2~1.6μm。因而7~8个回合行程后可以得到10μm的膜厚。通常涂布的丝网面是与承印物接触的面，为了提高其耐印力，可让刮斗在网上往返1~2次算作一个行程。这种涂布斗涂布只需稍作练习即可掌握，如果行程数固定，通常可以得到相应的膜厚，但是膜厚的要求相当严格时，必须利用膜厚计测定。涂胶次数的计算：一般采用“湿涂干”方法，即涂布与干燥交替进行，每交替一次称为一遍，一般膜层需涂2~4遍，每遍2~3次。
3． 感光膜的干燥
涂布和干燥感光膜在黄灯下进行工作最安全。如前所述，利用热风干燥感光膜，最重要的是要注意温度。感光乳剂在液体阶段感光度低，感光度随着涂布膜的干燥而上升，完全干燥后才能达到规定的感光度，所以晒版前应充分干燥，并且要做到在干燥后短时间完成晒版。干燥时如果膜面落上灰尘，也会产生针孔，所以膜面干燥的操作时间内，必须注意不要有灰尘。
4． 晒版
感光膜完全干燥后要尽快晒版，晒时要把阳图底版的膜面密合在感光膜面上曝光。
（1）在曝光前应对底版做进一步检查。底版的空白部分，其透明越高越好，透明度高则光通量大，感光胶固化完全，显影后图像清晰，边缘整齐。
（2）曝光应该在专用丝网晒版机中进行。晒版机是晒制高质量的丝网版的主要设备。在晒版由精细线条或网点组成的图案时，则必须使用带有真空抽紧装置和经过选择的卤素灯光源组成的专用丝网版晒版机。
（3）曝光中最重要的环节是使丝网框和底版紧密贴附。丝网和底版接触不实，晒出的图必然发虚，严重时会完全报废。
（4）做到能使感光膜硬化，最理想的光源是能发出从紫外线到紫波长的光源。
（5）晒版前，必须确定阳图软片的下面和背面，应先检查正片，丝网感光膜面和晒版架的玻璃面上是否有污或灰尘。然后将正片和网框版膜装入晒版框内密合，再从玻璃面检查一次，如果正片图像放在了网框的正确位置上，即可能电曝光了。
（6）曝光。制版质量的好坏往往取决于光源、感光体表面与光源的距离及曝光时间等因素。曝光条件要依照乳剂的的种类、涂布感光胶的厚度、光源的种类、光源至膜面的距离、曝光时间等决定。为此，应预先进行试晒求出合适的数据，根据数据进行实际作业。A、光源与感光面的距离：是晒版的一个重要条件，确定距离，还要考虑光源强度等因素。一般情况下，光源与感光体表面之间距离如果很小，就会造成版面中间部分曝光过量，而且产生版面中心与版面边缘曝光不均匀。反之，如果光源与感光体表面间的距离过大，则会造成曝光不足或产生晕影。阳图若是正方形或长方形时取对角线为D，若是圆形时取直径为D，光源和曝光面的距离为F时，至少要在正版对角线或直径的一倍半以上的距离处放置光源。B、光源，曝光时间与距离的关系。光源与感光膜的距离及曝光时间，应根据感光材料的要求和晒版机使用光源的要求而定。在一般情况下，如果距离为S处放置光源，曝光时间为T时为合适，若距离为2S时，则曝光时间应为3T。另当光源到感光体表面的距离固定时，光源照射强度越高，则曝光时间越短，如果光源照射强度为一定时，光源到感光体表面距离越大，曝光时间就越长，反之，则越短。C、光源的照射方法。光线应为垂直于感光面的平行线。在许可的条件下光源距以远为宜，目的是为了得到尽可能的直射光线。
曝光时间建议表：
目数
光源
30—60
70—100
120—280
200—275
305—350
1000瓦石英灯
6分钟
5分钟
4．5分钟
4分钟
3．5分钟
1000瓦水银灯
5分钟
4分钟
3．5分钟
3分钟
2．5分钟
5000瓦卤素灯
75秒
60秒
45秒
40秒
35秒
特别注意：
（1） 晒高目数精细网点时，曝光时间在上表的基础上减少5%，在冲洗后再做一次后曝光（不用菲林），以保证印版的耐印性，时间为正常曝光时间的2~3倍。
（2） 如果感光浆为厚膜感光浆要延长曝光时间，比如40微米厚120目要延长50%，以此类推。
（3） 如果要做高品质晒版，请使用曝光测算卡（EXPOSNRE CALCULATOR）来测算出精确的曝光时间。
5． 显影。把曝过光的印版浸入水中一两分钟，要不停地晃动网版等未感光部分吸收水分膨润后，用水冲洗即可显影。显影应要用强压力的喷枪但无论如何都必须同把未感光的部分完全溶解掉尽量在短时间内完成。图案精细时要用8~10倍放大镜检查细微的部分是否完全透空，必须完全透空才行。显影完了，再用干净的大张白报纸、海绵或吹风机迅速除去水分进行干燥。控制原则，在湿透的前提下，时间愈短愈好。时间过长，膜层湿膨胀严惩影响图像的清晰性；时间过短，显影不彻底，会留有蒙翳，堵塞网孔，造成废版。蒙翳是一层极薄的感光胶残留膜，易在图像细节处出现，高度透明，难与水膜分辨，常误认为显透。
6． 干燥。显影后的丝网版应放在无尘埃的干燥箱内，用温风吹干。丝网版烘干箱的烘干温度一般可控制在40度左右。烘干时事先应把网版表面的水分吹掉，避免干燥时水分在丝网表面下流而产生余胶及蒙翳，影响线条边缘的清晰度及缺失细小的网点。
7． 版膜的强化及修正。为了强化版膜，提高耐水性及耐溶剂性，可采取涂布坚膜剂等办法。
8． 检查。网版的检验是整个制版工作的最后工序，也是极其重要的工序。显影之后曝露出的小缺点可以通过修版纠正，如果发生大缺欠，则必须重新制版。在网版的质量检验中，至少要重视以下几个问题：（1）曝光时间是否准确。除用密度梯尺对照检测胶膜硬化程度外，还可以看底版的精细部分在丝网上的再现程度如何，要观察线条是否完整，边缘是否清晰，锯齿形是否严重，细小网点的通透等等。（2）网孔是否完全通透。检查丝网印版质量，包括图文是否全部显影，图文网点、线条是否有毛刺、残缺、断笔及网孔封列等现象，如果发现上述状况后应及时采取各种方法进行补求，可考虑重新制版，以确保印刷质量。（3）检验各种感光材料的适应性能。检查网膜是否存在气泡、砂眼应及时补救。对四边丝网进行封网。检查晒版定位标记，是否符合印刷的要求。
第七节 直接制版法故障及原因
1．显影中感光膜流失不能成版。（1）曝光不足。（2）感光剂的剂量不足或失效，感光度降低。
2．整版图像产生浅淡的灰翳。（1）感光液的涂布、干燥工序的工作场所过分明亮。（2）曝光时间不足，显影不充分。（3）部分感光液涂布和干燥时，加热过度。（4）曝光时间过长。
3．图像的细微部分不显影。（1）曝光时间过长。（2）正片表里颠倒，正片与感光膜面巾合不良。（3）丝网前处理不充分。（4）感光膜过厚及感光胶的种类选择不适当或感光胶失效。
4． 涂布后的丝网版存有大量气泡。（1）丝网脱脂处理不充分。（2）涂布感光胶前丝网清洗干净。（3）在涂布过程中丝网烘干和感光胶的温度差较大。（4）感光胶的保存温度过高。（5）感光胶和涂布层过薄。（6）涂布速度不均匀。
5． 版面针孔过多。（1）尘埃是造成的主要原因（2）有进是感光液自身起泡所造成。（3）使用涂布刮斗时，涂布刮斗移运过快也容易起泡产生针孔。（4）加入感光剂过量也会产生针孔。（5）涂布面是很容易落上灰尘的，所以必须保持工作场所的清洁，如晒版玻璃面、阳图软片面、感光液涂布面都必须保持完全清洁。（6）可在感光液中加入少量的辛醇作为消泡剂。
6． 丝网印版显影后出现明显的气孔。（1）影影后是否进行了高温烘干。（2）是否使用了保存期很长的感光剂。（4）是否有灰尘落入感光胶内。（5）感光剂和乳剂混合时是否注意了充分搅拌，是否待气泡消失后使用的。（6）掌握曝光时间是否合适。
7． 晒版后图文分辨力不高。（1）显影是否充分，显影后是否使用清水加压冲洗。（2）二次使用的丝网，使用前是否已清洗干净。（3）丝网是否处于水平位置干燥。（4）是否选择使用了分辨力高的感光胶。
第八节 制版过程中与精度有关的问题和对策
一、影响制版精度的原因是多种多样的大致归纳为以下15点：
1．丝网，包括使用丝网的种类、丝网目数的高低、丝径的精细、丝网开口面积的大小、丝网伸缩率的大小和丝网的纺织方法以及丝网的颜色等。
2．网框，包括网框的材质、网框尺寸的大小和网框的强度等。
3．张力的大小。
4．绷网角度的选择。
5．网框与丝网的粘结方法。
6．丝网的前处理。
7．刮板材质、刮板宽度、硬度、刮印角度、刃口状态及网距、刮印压力等都很重要，应选用聚酯橡胶制作刮板。刮板硬度多数在肖氏A60-80范围之内，刮印角度为20-30度，刃口须经常保持平锐。网距一般为2-4mm且网版平行于台面，刮印压力以印出清晰图形为宜。
8． 感光材料，包括感光度的高低、分辨力的高低、感光材料的粘结性、感光膜的伸缩率、感光膜厚度和感光膜硬度、耐水性、耐溶剂性和耐摩擦性以及耐印力的高低。
9． 感光剂的调合时间，调合后放置的时间。
10．干燥方法及条件，包括干燥温度、湿度以及干燥的时间。
11．晒版方面，扬所用光源种类、曝光时间的长短、光源的距离等。
12．照相制版所得底片的的密度。
13．显影方面，其中包括，显影方法：水显影、温水显影、药物显影；显影条件：温度、浸泡时间、喷水器的种类和使用等。
14．显影后的干燥温度及时间。
15．二次曝光时间的选择及修版。
二、制版过程中的代表问题及解决的办法。
1．图像分辨力低，层次丢失。
产生的原因：
（1）晒版时，底版与胶膜接触不实。
（2）底版（阳图片）质量不好。
（3）感光胶本身质量差，分辨力低。
（4）光源选用不当。
（5）丝网目数太低。
（6）显影冲洗处理不当。
解决的办法：
（1）采用真空吸附或其它方式使之紧密接触。
（2）检查底版密度和图像质量。
（3）选用高质量感光胶。
（4）使用与感光胶光谱波长匹配的光源。
（5）提高丝网目数。
（6）检查显影冲洗程序，调整水压和水温。
2．图像边缘清晰度差。
产生的原因：
（1）晒版时，底版与胶膜接触不实。
（2）显影冲洗不够。
（3）曝光时光线的散射。
（4）感光胶膜涂布不匀。
（5）相对于图像选择丝网目数太低。
解决的办法：
（1）采用真空吸附或其它方式使之密合。
（2）从两面冲洗图像直到干净和清楚。
（3）使用有色丝网。
（4）检查涂布工序，增大丝网张力。
（5）提高丝网目数。
3．图像细线和小网点消失。
产生的原因：
（1）晒版时底版与丝网胶膜贴合不实。
（2）底版密度不足。
（3）曝光时间不长。
（4）光源照射不均匀。
（5）显影不充分。
（6）感光浆的残液开成透明的不透水层，阻塞了网版，网版上看得见图像但印不出图案，多见于高目数的小网点及线条和图案边缘。
解决的办法：
（1）提高真空晒版机的真空度。
（2）选用密度高的软片制作照相图文底版。
（3）减少曝光时间，或增大光源与被曝光体之间的距离。
（4）选用带有暗箱的点光源。
（5）充分进行显影。
（6）冲版显影时注意细节部分要冲透，冲版后迅速吸去残液，有条件的还可用高压空气泵吹通网孔。
4．印版产生气泡。
产生的原因：
（1）感光胶在使用前搅拌不均匀或感光胶本身有气泡。
（2）制版环境灰尘较多，丝网版膜上落有灰尘。
（3）涂布感光胶的速度不均匀或涂布速度过快（使气体残留在感光胶内）。
（4）晒版时，制版软片上落有灰尘。
解决的办法。
（1）在涂布感光胶前，将感光胶用玻璃棒或木棒充分搅拌均匀，或适当加以消泡剂。
（2）注意制版环境空气中的灰尘程度，尽量减少灰尘及防止灰尘落入。
（3）在涂布时，要保持涂布速度均匀，另一方面刮涂速度也不宜太快。
（4）晒版时所用的网版要保证清洁无灰尘，这也是避免产生气泡的一个重要方面。
5．印刷图像线条锯齿现象。
产生的原因：
（1） 丝网目数选择不当。
（2） 曝光不足。
（3） 胶膜厚度不够。
（4） 曝光时光线的衍射。
（5） 绷网张力不均匀。
（6） 显影时水压过大、时间过长。
解决的办法：
（1） 根据图形更换适当的丝网。
（2） 进行曝光试验，增加曝光时间。
（3） 均匀涂布，增加胶层厚度。
（4） 使用有色丝网。
（5） 提高绷网张力和均匀度。
（6） 减少冲洗压力及时间。
6．印版显影困难。
产生的原因：
（1） 曝光时间过长。
（2） 刮胶以后，存放过久。
（3） 干燥温度过高引起热交联。
（4） 感光胶已经曝光。
（5） 晒版时底版与胶膜接触不实。
（6） 感光胶失效。
（7） 曝光时光线的衍射。
解决的办法：
（1） 进行曝光试验，调整曝光时间。
（2） 缩短存放时间。
（3） 按使用说明控制干燥温度。
（4） 检查操作室灯光。
（5） 采用真空吸附或其它方式使底片与感光膜紧密接触。
（6） 更换新感光胶。
（7） 使用有色丝网。
7．底膜残留
产生的原因：
（1） 感光乳剂配制与使用时间隔过长。
（2） 涂布不均匀。
（3） 干燥温度过高引起热交联。
（4） 曝光灯源选用不当。
（5） 曝光不足或曝光过度。
（6） 晒版时底版与胶膜接触不实。
（7） 晒版时底版与胶膜接触不实。底版本身黑白反差小。
（8） 显影时间不足。
（9） 冲版的时间、方法、力度掌握不正确。
解决的办法：
（1） 缩短使用间隔期。
（2） 增加丝网张力，用上网浆器均匀上胶。
（3） 按感光胶使用说明，控制干燥温度。
（4） 合理选择灯源，以强紫外光（卤素灯）为宜。
（5） 进行曝光试验，调整曝光时间。
（6） 采用真空吸附或其它方式使之紧密接合。
（7） 检查底版透明度和黑度。
（8） 增加显影时间显透图文。
（9） 正确控制冲版时间、方法及力度，可参见本手册有关章节。
8．网版有针孔
产生的原因：
（1） 丝网脱脂不良除垢不净。
（2） 底版不洁，晒版下班上有污物。
（3） 涂胶速度过快。
（4） 乳剂中有气泡或污物。
（5） 丝网纤维上有水，干燥不良。
（6） 上浆刮数不足。
（7） 感光胶失效。
解决的办法：
（1） 用质量好的清洗剂把丝网清洗干净。
（2） 清除阳图片和真空架上的尘土污物。
（3） 慢且匀速的进行涂布。
（4） 搅拌及静置一段时间。
（5） 在规定的温度下，彻底干燥丝网。
（6） 增加上胶刮数（2-3次）
（7） 更换新感光胶
9．感光胶膜与丝网粘结不好。
产生的原因：
（1） 丝网脱脂不良除垢不净。
（2） 干燥时间不够。
（3） 冲洗不合适。
（4） 曝光不足，不应溶解部分在显影时缓和分解。
（5） 涂布不均匀。
（6） 胶体与感光剂混合不均，乳剂放置时间过长。
解决的方法：
（1） 用质量好的清洗剂把丝网清洗干净。
（2） 在规定的温度下彻底干燥丝网。
（3） 按感光胶使用说明检查冲洗温度。
（4） 增加曝光时间，进行曝光试验。
（5） 增加丝网张力，用上网浆器均匀上胶。
（6） 搅拌混合均匀，并检查其配比，检查制造厂家规定的贮存期限。
10．感光膜使用时间短或网版破损。
产生的原因：
（1） 丝网脱脂除垢不净、干燥不彻底。
（2） 木制网框产生形变。
（3） 网版张力松弛感光膜面产生不平衡的收缩。
（4） 干燥温度过高使丝网产生形变。
（5） 胶膜厚度不够。
（6） 油墨细度不够或有异物。
（7） 机械性摩擦。
（8） 溶剂不当，与感光胶发生反应。
（9） 曝光不足。
（10） 油墨质量差，在网版上干燥快，洗版太多。
（11） 印刷时刮版压力过大。
解决的办法：
（1） 用质量好的清洗剂把丝网清洗干净并干燥后放在干净无尘的地方防止二次污染。
（2） 更换为铝制网框。
（3） 增加绷网张力，并放置一段时间再上网版胶，绷好的网要放置2-3天再用于晒版印刷。
（4） 使用恒温控制器保证温度在40℃以下（或参见感光浆使用说明）。
（5） 均匀涂布，增加胶层厚度。
（6） 继续研磨油墨并去除异物过滤后使用。
（7） 洗版时应用较软的物品擦洗。
（8） 注意溶剂的使用与感光胶匹配。
（9） 进行曝光试验，增加曝光时间并进行二次曝光。
（10） 提高油墨质量，避免干燥过快，减少擦版次数。
（11） 减小刮版压力，修磨刮刀刃口。
1.糊版产生的原因和解决办法是什么？
糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。
丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因的错综复杂的。糊版原因可从以下各方面进行分析。
①承印物的原因。丝网印刷承印物是多种多样的，承印物的质地特性也是产生糊版现象的一个因素。例如：纸张类、木板类。织物类等承印物表面平滑度低，表面强度较差，在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，因而造成糊版。
②车间温度、湿度及油墨性质的原因，丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度。如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快的挥发掉，油墨的粘度变高，从而堵住网孔。另一点要注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。其次是，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。
③丝网印版的原因。制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。如果制好版后放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会粘附尘土，印刷时如果不清洗，就会造成糊版。
④印刷压力的原因。印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而是面接触，这样每次刮印都不能将油墨刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。
⑤丝网印版与承印物间隙不当的原因。丝网印版和承印物之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部粘附一定油墨，这样也容易造成糊版。
⑥油墨的原因。在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体料的颗粒较大时，就容易出现堵住网孔的现象。另外，所选用丝网目数及通孔面积与油墨的颗粒度相比小了些，使较粗颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。对因油墨的颗粒较大而引起的糊版，可以从制造油墨时着手解决，主要方法是严格控制油墨的细度。
油墨在印刷过程中干燥过快，容易造成糊版故障。特别是在使用挥发干燥型油墨时这类现象更为突出，所以在印刷时必须选择恰当的溶剂控制干燥的速度。在选用油墨时要考虑气候的影响，一般在冬季使用快干性油墨，夏季则应在油墨中添加迟干剂，如果使用迟干剂还发生糊版现象，就必须换用其他类型油墨。
使用氧化干燥型油墨，糊版现象出现得不是很多，但在夏季如果过量使用干燥剂，也会发生糊版现象，一般夏季要控制使用干燥剂。
使用二液反应型油墨时，由于油墨本身干燥速度慢，所以几乎不发生糊版现象，但偶尔也有发生糊版现象的。
在印刷过程中，油墨粘度增高造成糊版，其主要原因是：版上油墨溶剂蒸发，致使油墨粘度增高，而发生封网现象。如果印刷图文面积比较大，丝网印版上的油墨消耗多，糊版现象就少。如果图文面积小，丝网印版上的油墨消耗少，就容易造成糊版，其对策的经常换用新油墨。油墨的流动性差，会使油墨在没有通过丝网时便产生糊版，这种情况可通过降低油墨粘度提高油墨的流动性来解决。
发生糊版故障后，可针对版上油墨的性质，采用适当的溶剂擦洗。擦洗的要领是从印刷面开始，由中间向外围轻轻擦拭。擦拭后检查印版，如有缺损应及时修补，修补后可重新开始印刷。应当注意的是，膜版每次擦洗一次，就变薄一些，如擦拭中造成版膜重大缺损，则只好换新版印刷。
2.油墨在承印物上固着不牢的原因和解决办法是什么？
①对承印材料进行印刷时，很重要的是在印刷前应对承印材料进行严格的脱脂及前处理的检查。当承印物表面附着油脂类、粘结剂、尘埃物等物质时，就会造成油墨与承印物粘结不良。塑料制品在印刷前表面处理不充分也会造成油墨固着不牢的故障。
②作为承印材料的聚乙烯股，在印刷时为了提高与油墨的粘着性能，必须进行表面火焰处理，如是金属材料则必须进行脱脂、除尘处理后才能印刷，印刷后应按照油墨要求的温度进行烘干处理，如果烘干处理不当也会产生墨膜剥脱故障。另外，在纺织品印刷中为了使纺织品防水，一般都要进行硅加工处理，这样印刷时就不容易发生油墨粘着不良的现象。
③玻璃和陶瓷之类的物品，在印刷后都要进行高温烧结，所以只要温度处理合适粘结性就会好。实验墨膜固着牢度好与坏的简单方法：当被印刷物是纸张时，可把印刷面反复弯曲看折痕处的油墨是否剥离，如果油墨剥离，那么它的粘结强度就弱。
另外，将印刷品暴露于雨露之中，看油墨是否容易剥落，这也是检验墨膜固着牢度好坏的一个方法。
④油墨本身粘结力不够引起墨膜固着不牢，最好更换其他种类油墨进行印刷。稀释溶剂选用不当也会出现油墨固着不牢的现象，在选用喜事溶剂时要考虑油墨的性质，以避免出现油墨与承印物粘结不牢的现象发生。
3.墨膜边缘缺陷产生的原因和解决办法
在丝网印刷产品中，常出现的问题是印刷墨膜边缘出现锯齿状毛利（包括残缺或断线）。产生毛刺的原因有很多，但是主要原因在于丝网印版本身质量的问题。
①感光胶分辨力不高，致使精细线条出现断线或残缺。
②暴光时间不足或暴光时间过长，显影不充分，丝网印刷图文边缘就不整齐，出现锯齿状。好的丝网印版，图文的边缘应该是光滑整齐的。
③丝网印刷表面不平整，进行印刷时，丝网印刷与承印屋之间仍旧存有间隙，由于油墨悬空渗透，造成印刷墨迹边缘出现毛刺。
④印刷过程中，由于版膜接触溶剂后发生膨胀，且经纬向膨胀程度不同，使得版膜表面出现凹凸不平的现象，印刷时丝网印版与承印物接触面出局部出现：司隙，油墨悬空渗透，墨膜就会出现毛刺。
为防止锯齿状毛刻的出现，可以下述几方面考虑解决的办法：
①选用高目数丝网制版；
②选用分辨力高的感光材料制版；
③制作一定膜厚的丝网印版，以减少膨胀变形；
④尽量采用斜交绷网法绷网，最佳角度为22.5°；
⑤精细线条印刷，尽量采用间接制版法制版，因为间接法制版出现毛刺的可能较少；
⑥在制版和印刷过程中，尽量控制温度膨胀因素，使用膨胀系数小的感光材料；
⑦提高制版质量，保证丝网印版表面平整光滑，网版线条的边缘要整齐；
⑧应用喷水枪喷洗丝网印版，以提高显影效果；
⑨网版与承印物之间的距离、刮板角度、印压要适当。
4.着墨不匀的原因和解决办法是什么？
墨膜厚度不匀，原因是各种各样的，就油墨而言是油墨调配不良，或者正常调配的油墨混入了墨皮，印刷时，由于溶剂的作用发生膨胀、软化，将应该透墨的网孔堵住，起了版膜的作用，使油墨无法通过。
为了预防这种故障，调配后的油墨（特别是旧油墨），使用前要用网过滤一次再使用。在重新使用已经用过的印版时，必须完全除去附着在版框上的旧油墨。印刷后保管印版时，要充分的洗涤（也包括刮板）。如果按上述要求做了，着墨木匀的书古就不会发生了。
如果利板前端的尖部有伤损的话，会沿刮板的运动方向出现一条条痕迹。特别在印刷透明物时，就会出现明显的着墨不匀。所以，必须很好地保护利板的前端，使之不发生损伤，如果损伤了，就要用研磨机认真地研磨。
印刷台的凹凸也会影响着墨均匀。凸都墨层薄，凹部墨层厚，这种现象也称为着墨不均。另外，承印物的背面或印刷台上粘有灰尘的话，也会产生上述故障。
5.针孔现象的处理方法是什么？
针孔现象对于从事丝网印刷的工作人员来说，是最头痛的问题。如果是广告牌及厚纸之类的不透明物的印刷，这种不易观察到小孔，一般不成为问题。但是在铝板、玻璃、丙烯板上进行精密的印刷，需经后加工和腐蚀加工时，就不允许产生针孔。另外，针孔发生是原因也多种多样，有许多是目前无法解释的原因，有是还是质量管理的问题。针孔是印刷产品检查中最重要的检查项目之一。
①附在版上的灰尘及异物。制版时，水洗显影会有一些溶胶混进去。另外，在乳剂涂布时，也有灰尘混入，附着在丝网上就会产生针孔。这些在试验时，如注意检查的话，就可发现并可进行及时的补修。若灰尘和异物附着在网版上，堵塞网版开口也会造成针孔现象。在正式印刷前，若用吸墨性强的纸，经过数张印刷，就可以从版上除去这些灰尘。
②承印物表面的清洗。铝版、玻璃版、丙烯版等在印刷前应经过了前处理后，应马上印刷。在多色印刷中，一般采用印刷前用酒精涂擦的方法。另外，还可使用半自动及全自动的超声波洗净机。经过前处理，可去除油脂等污垢，同时，也可除去附着在表面上的灰尘。
清洗机的洗涤剂往往混有碎纤维，这种洗涤剂溶于酒精中，在清洗承印物表面时，往往会形成薄的界面活性剂膜，在膜上印刷油墨时则会发生针孔。因此在使用清洗剂和酒精时要特别注意。用手搬运承印物时，手的指纹也会附着在印刷面上，印刷时形成针孔。
6.气泡产生的原因？
承印物在印刷后墨迹上有时会出现气泡，产生气泡的主要原因有以下几个方面：
- 承印物印前处理不良。承印物表面附着灰尘以及油迹等物质。
- 油墨中的气泡。为调整油墨，加入溶剂、添加剂进行搅拌时，油墨中会混入一些气泡，若放置不管，粘度低的油墨会自然脱泡，粘度高的油墨则有的不能自然脱泡。这些气泡有的在印刷中，因油墨的转移而自然消除，有的却变得越来越大。为去除这些气泡，要使用消泡剂，油墨中消泡剂的添加量一般为1～1%左右，若超过规定量反而会起到发泡作用。
油墨转移后即使发泡，只要承印物是湿润度和油墨的流动性良好，起印刷墨膜表面的气泡会逐渐消除，油墨形成平坦的印刷墨膜。如果油墨气泡没有消除，其墨膜会形成环状的凹凸不平的膜面。一般油墨中的气泡在通过丝网时，因丝网的作用可以脱泡。另外，油墨混合搅拌时用热水或开水会有较好的脱泡效果。
红、蓝、绿等透明的油墨，因微粒子的有机颜料量比例较少，这些油墨的连结料具有易发泡的特点。若添加相应稀释剂、增粘剂或撤粘剂，也可使油墨转变为稳定的印刷适性良好的油墨。
- 印刷速度过快或印刷速度不均匀。适当降低印刷速度，保持印刷速度的均匀性。
如果上述几条措施均不能消除印刷品中的气泡，可考虑使用其他类型油墨。
7.网痕的防止措施有哪些？
丝网印刷品的墨膜表面有时会出现丝网痕迹，出现丝网痕迹的主要原因的油墨的流动性较差。丝印过程中，当印版抬起后，转移到承印物上的油墨靠自身的流动填平网迹，使墨膜表面光滑平整。如果油墨流动性差，当丝网印版抬起时，油墨流动比较小，不能将丝网痕迹填平，就得不到表面光滑平整的墨膜。为了防止印刷品上出现丝网痕迹，可采用如下方法。
①使用流动性大的油墨进行印刷。
②可考虑使用干燥速度慢的油墨印刷，增加油墨的流动时间使油墨逐渐展开并固化。
③在制版时尽量使用丝较细的单丝丝网。
8.印刷位置不精确的预防措施是什么？
即使网版尺寸、印刷机等方面都不存在什么问题，但承印材料形状不一致等都会造成印刷位置不精确。如纸类套色印刷，一道颜色印刷后进行干燥，温度高低的变化，引起其尺寸发生变化，结果在进行第二次、第三次印刷时，就会出现套印不准的故障。当印刷材料是塑料制品时，印刷场所温度、湿度的变化都能引起其尺寸的变化，影响印刷精度，而且塑料制品形状、成型加工时的条件（如温度、时间）都不完全一致，印刷时都必须考虑，采取相应措施，尽可能预先计算给予补正。
9.丝网印刷主要应用在哪些方面？
丝网印刷应用的范围是非常广泛的。除水和空气以外（包括其他液体和气体），任何一种物体都可以作为承印物。有人评价丝网印刷时曾这样说过：如果你想在地球上找到理想的印刷方式，达到印刷目的，那很可能就是丝网印刷法。
具体地说丝网印刷主要应用在下述几方面：
①纸类印刷
美术印刷–广告、画刊、日历、灯笼纸等。
商标印刷
转印印刷
包装印刷
建材印刷–糊墙纸等。
②塑料印刷
塑料软片–乙烯玩具、书包、塑料袋等。
塑料标盘–假金属复合材料及各种标盘。
生产零件–仪器件。
③木制品印刷
工艺品–漆器、木制工艺品、玩具。
加工半制成品–体育用品、木版、天花板、路标、招牌、假金属板、广告牌等。
④金属制品印刷
金属筒、金属器皿、金属制品。
⑤玻璃、陶瓷制品印刷
玻璃–镜子、玻璃板、杯子、瓶子等。
陶瓷–器皿、工艺品。
⑥标牌
文字说明板、刻度盘、成行物品。
⑦线路板印刷
印刷线路板、民用或工业用基板、厚膜集成线路板。
⑧印染
印染–旗帜、布匹、毛巾、手帕、衬衫、背兴、针织品等。
其他印刷–口袋、鞋、号码布以及各种箱包、背包、提包、书包等。
⑨皮革制品印刷
10.图像变形如何解决？
印刷时由刮板加到印版上的印压，能够使印版与被印物之间呈线接触就可以了，不要超过。压力过大，印版与承印物里面接触，会使丝网伸缩，造成印刷图像变形。丝网印刷是各种印刷方式中印压最小的一种印刷，如果我们忘记了这一点是印不出好的印刷品来的。
如不加大压力不能印刷时，应缩小版面与承印物面之间的间隙，这样刮板的压力即可减小。
11.什么是张力仪？
张力仪是测量丝网受到拉力作用时其内部也固定丝网接触体之间的相互牵引力大小的仪器。张力仪有机械式和电子式两种，测量张力的单位有牛顿/厘米表示。张力也可以用相对数值来表示。厘米张力仪就是用相对数值表示张力的一种，是通过张力仪自身重量使丝网下沉的深度的数值（毫米）来计算，张力数值可以从指示盘上直接得到，或者从控制盘上间接得到。张力仪有手动操作和机械操作两种。张力仪是检验丝网印版质量的重要是检测仪器。为保证得到制版要求的张力，绷网过程中或绷网后都要使用张力仪测量。
12.什么是网目尺？其用途是什么？
网目尺有称经纬密度仪。主要用于测量各种丝网的目数。网目尺有玻璃板式和塑料片式两种。其测量方法是：测量时，首先使丝网处在透亮的状态下或放在看版台上，将网目尺放在丝网上，然后将网目尺在丝网行慢慢移动，使网目尺上的竖线与丝网的经线或纬线平行，这时由于丝网经纬线和网目尺上竖线产生重叠效果，在网目尺上形成菱形花纹，花纹的横向对角所指的网目尺上对应的刻度数字，即是所测丝网的数目（英寸或厘米）。
网目尺是测量丝网目数是常用工具，通常要保持测量仪器的精度，测量数据的准确性，就要保持网目尺的清洁，防止网目尺上有刮痕和碰伤，使用后要将仪器擦拭干净，妥善保管。
13.什么是密度计？密度计是用途的什么？
密度计的印刷厂常用的原稿测量仪器。是测量黑白原稿的灰度值和测量连续调或网点值的光电测量仪器。密度计分为透射式密度计和反射式密度计两种。透射式密度计适于测量透明原稿，反射式密度计适于测量实地原稿。密度计的测量范围的0-2.5，数字越大，黑度越高。测量的基本原理是，衡量感光材料曝光和显影后的变黑程度即黑度。在制版时，感光材料上的溴化银，受到光照作用，显影后还原成金属银，形成一定的阻光度。黑度大的，密度高：黑度小的，密度低。带有滤光片的测量计，还可以测量彩色原稿的彩色密度。其测量原理与上述基本原理相近。
14什么是色度计？其用途是什么？
色度计有称比色计。它是一种测量材料彩色特征的仪器。色度计主要用途是对所测材料的颜色、色调、色值进行测定及分析。如果将色度计与计算机连机，便可以提高对色彩的分析及处理能力，而且用户可根据需要从微机的彩色存贮库中查找调出各种数据进行配色。
15.什么是硬度计？其用途是什么？
硬度计是测量物体硬度的仪器，根据繁简程度可分为简单硬度测量计和复杂硬度测量计两种。硬度测量计用途很广，普遍用于橡胶工业，在丝网印刷过程中，硬度计主要用于检测刮版材料的硬度。
16刮版压力规的用途是什么？
刮版压力规是一种根据刮版压力来测量刮版与丝网之间摩擦力的显示仪器。测量单位为公斤/厘米。其测试方法是：将测试条放在刮版和丝网之间，用压力规采用拉动测试的方法进行操作。在测量时，根据刻度盘上所指示的数字，得到摩擦里数值。
17.刮斗的用途与涂布方法是什么？
刮斗是用来在丝网上涂布感光剂的工具，也称上网浆器。常用刮斗多使用不锈钢材料制作，这种刮斗具有重量轻，使用轻便，耐腐蚀性强，不易生锈，制作方便等特点。
刮斗有两种用途，一是涂布感光胶，二是用于封网。涂布感光胶时，先将感光乳剂倒入刮斗内，一般倒入量不超过刮斗容量的1/2。在使用时将绷好网的网框倾斜70度左右，靠在固定的支架上，把放入感光乳剂的刮斗的刃口边呈水平状靠在网框的下端，再使刮斗稍向上倾斜使感光剂与上网接触。而后作从下向上平稳的移动。为使感光膜与丝网牢固结合。涂布是在网框内外两面刮涂。网框外面涂布次数多于外面涂布次数。具体是操作方法是：刮涂一次，干涂一次。为了保证涂膜厚度的均匀，每刮涂一次后，网框位置上下调换一次，依照这样的操作方法循环往复，直至达到所需要的膜的厚度。
18.刮斗的主要技术规格及要求是什么？
由前述可知，刮斗是涂布感光胶的重要工具，刮斗质量的好坏，直接影响丝网印版的质量。应该注意的有以下几方面：首先是刮斗与丝网接触的刃口边，必须保证较高的平整度，不能有碰伤的痕迹。如果平整度低或有碰伤，涂布后的膜层则会出现条痕或膜层厚度不均匀的现象，从而使印刷后的图文线条出现毛刺和墨层厚度不均匀。其次是要求刃口边缘光滑，如果忽视这一点，在涂布时则会造成剐伤丝网的后果。第三是由于绷好的丝网有一定购弹性，刮涂时容易出现膜的厚度不均匀的现象，即：中间部位膜厚而四边膜薄。为避免出现这类问题，通常制作刮板时使接触丝网的一边略呈一定购弧状，这样可以避免因丝网弹性造成的膜厚不均匀的现象。第四是，在制作刮斗时尽量选用 不生绣、耐腐蚀、重量轻的不锈钢材料。
19.网框的什么材料制作的？其特点有哪些？
制作网框使用的材料主要有木料、中空铝型材、铸铝成型框、钢材等几种材料。最常用的则的铝型材制作的网框。但各种网框都具有各自的特点，在选取时，可根据不同情况，选取不同材料的网框，下面依次介绍。
木质网框具有制作简单、重量轻、操作方便、价格低，绷网方法简单等特点。这种网框适用于手工印刷。但这种木制材料的网框耐溶剂、耐水性较差，水浸后容易变形，会影响印刷精度。这种网框在以前普遍使用，现在已很少采用。
中空铝型材网框和铸铝成型网框，具有操作轻便，网框强度高、牢固不易变形，耐溶剂和耐水性强、美观等特点。适于机械印刷及手工印刷。
钢材网框则具有牢固、强度高及耐溶剂和耐水性好等特点，但有点笨重、操作不方便的缺点，因此使用范围很小。
20.选用网框的条件是什么？
网框是制作丝网印版的重要材料之一，网框选择的合适与否对制版质量，以及对印刷质量有着直接的影响。为了保证制版、印刷质量及其他方面的要求可根据以下条件选择网框。
①网框必须具有一定的强度。因为绷网时，丝网对网框产生一定的拉力和压力。这就要求网框耐压，不能产生变形，要保持网框尺寸精确。
②在保证强度的条件下，网框尽量选择重量轻的，便于操作和使用。
③网框与丝网粘接面要有一定的粗糙性，以加强丝网和网框的粘接力。
③网框的坚固性。网框在使用中要经常与水、溶剂接触，以及受温度变化的影响，这就要求网框不发生歪斜等现象，这样可减少浪费，降低成本。
⑤生产中要配置不同规格的网框，使用时根据印刷尺寸的大小确定合适的网框，可以少浪费，而且便于操作。
21铝制网框的主要规格有哪些？
由前述可知，用中空铝型材制作的丝网网框具有重量轻、尺寸稳定、美观、便于操作等特点。
22.常见网框材料的物理性能指标是什么？
丝网印刷中使用最普遍的网框有铝质网框，其次还有木质网框、钢质网框。这几种网框的主要物理性能指标有以下几方面：
①弹性系数，单位为牛顿/厘米。木质材料弹性系数为0.12×107牛顿/厘米，铝质材
料为0.75×107牛顿/厘米，钢质材料弹性系数为2.1×107牛顿/厘米。
②惯性矩，单位用cm4表示。当网框材料断面形状为中空长方形时（外框尺寸为5×4厘米，壁厚为2.5毫米），铝质材料惯性矩和钢质材料惯性矩为15.088cm4，木质网框断面形状为41.667cm4。
③密度，单位用g/cm3（克/立方厘米）表示。木质材密度为0.9g/cm3，钢质材密度为7.8g/cm3，铝质材密度为2.7g/cm3。
④热膨胀系数（105/oC）。铝质材热膨胀系数为2.4×105/oC，钢质材热膨胀系数为1.2×105/oC，木质材热膨胀系数为3.0×105/oC。
23.丝网材质的主要特性指标有哪些？
丝网印刷中常用的丝网有绢网、尼龙丝网、涤纶丝网、不锈钢丝网。各种丝网的主要特性指标有以下几方面。
①拉伸强度[g/d（克/直径）]绢网为3.7-4.1g/d，尼龙丝网为4.5-5.8g/d，涤纶丝网为4.3-5.5g/d，不锈钢丝网为1.5g/d。
②干湿强度比（%）绢网为92～100%，尼龙丝网为89～90%，涤纶丝网为100%，不锈钢丝网为100%。
③结节强度[g/d(克/直径)]绢网为2.9g/d，尼龙丝网为4.5-5.4g/d，涤纶丝网为3.4-4.4g/d。
④拉力伸度（%）绢网为8～22%，尼龙丝网为26～32%，涤纶丝网为16～30%，不锈钢丝网为38%。
⑤干湿伸度比（%）绢网120～134%，尼龙丝网为115～122%，涤纶丝网为100%，不锈钢丝网为100%。
⑥伸张回复率（%，以3%伸张时计算）绢网为80，铝质材料惯性矩和钢质材料惯性矩为15.088cm4，木质网框断面形状为实心长方形时（5×4厘米），惯性矩为41.667cm4
⑦密度，单位用g/cm3表示。木质材密度为0.9g/cm3，钢质材密度为7.8g/cm3，铝质材密度为2.7g/cm3。
⑧热膨胀系数（10l/oC）。铝质材热膨胀系数为2.4 10l/oC，钢质材热膨胀系数为1.2 10l/oC，木质材热膨胀系数为3.1 10l/oC。
24.丝网印刷用尼龙丝网具有哪些？
尼龙丝网是由化学合成纤维制作而成，属于聚酰胺系。尼龙丝网具有很高的强度，耐磨性、耐化学药品性、耐水性、弹性都比较好，由于丝径均匀，表面光滑，故油墨的通过性也极好。其不足是尼龙丝网的拉伸性较大。这种丝网在绷网后的一段时间内，张力有所降低，使丝网印版松弛，精度下降。因此，不适宜印制尺寸精度要求很高的线路板等。
25.丝网印刷用涤纶丝网具有哪些特点？
涤纶丝网也是由化学合成纤维制作而成的，属于聚酯系。涤纶丝网具有耐溶剂性、耐高温、耐水性、耐化学药品性的优点，涤纶丝网在受外界压力较大时，其物理性能稳定，拉伸性小。其不足之处是与尼龙丝网相比较耐磨性较差。涤纶丝网除有尼龙丝网印刷的优势以外，还适于印刷尺寸精度要求高的印刷线路板等。
26.丝网印刷用不锈钢丝网的特点是什么？
不锈钢丝网是由不锈钢材料制作而成。不锈钢丝网的特点是耐磨性好、强度高，技伸性小；由于丝径精细，油墨的通过性能稳定，尺寸精度稳定。其不足是弹性好，价格较贵。丝网伸张后，不能恢复原状。不锈钢丝网适于线路板和集成电路等高精细的印刷。
27.如何选用丝网？
丝网是丝网印刷的基础。选择适当的丝网哪个是一个不可缺少的环节。由于丝网印刷的适用范围非常广泛，所以与之有关的因素也就是多方面的。在选用丝网时，就要根据具体情况以及印刷要求，来选用不同的丝网通常在选用丝网时可以从以下不同的角度去考虑。
①根据承印物的种类选用丝网。选用时分别按纤维3织物、纸制品、玻璃、陶瓷器、金属、塑料、木制品、电子产品等几类进行选择使用。
②根据油墨性质选用丝网不同油墨有不同的适应特性。所以在选用丝网时要考虑油墨的干燥时间及色彩鲜明度，承印物的吸墨能力等因素。
③根据丝网材质和性能选用丝网选用时要考虑丝网本身的材质和物理性能，根据不同的适性选择相应的丝网。
④根据印刷要标选用丝网，选用时要考理印刷速度，印刷压力，印版的耐印力，承印物吸收能力。
28.选用丝网应该注意哪些问题？
前面已经介绍了选择丝网几个方式。但因选择丝网不是一个单纯的问题。除考虑丝网以外，还要考虑油墨、承印物的成本等与其有关的各种制约因素。掌握选用的方法并注意有关的问题，选择适当丝网才能得心应手。选择丝网时应该注意以下几方面问题。
①首先考虑油墨通过丝网的难易程度，一般选用时考虑这方面比较多。中间色调用油墨用透明度高的油墨，颜料颗粒比较微细，相对颜料载色体的比率要多，油墨的通过性要好，这种油墨使用高目数丝网时也能很好地通过；一般塑料油墨通过性较好；特殊用途的油墨，颜料浓度高的油墨，尽管是细粒子其通过性相对来说比较差。
②如果承印物表面粗糙，一般使用较低目数的丝网。
如皮革、帆布、发泡体的薄片、木材等材料印刷。由于承印物表面粗糙，吸墨性较强所以要用目数较低的丝网，以确保足够的墨量通过。
③根据原稿图文线条精细程度选择丝网。与上述情况相反，在一般情况下精细线条要选择高网目丝网。
④选用丝网还要考虑成本，在满足印刷要求的前提下，尽量选用价格较低的丝网。
29如何根据承印物选择使用丝网？
在丝网印刷中 承印物种类繁多，承印物材料也是各具特性。通常在选用丝网时可根据承印物材料来选择。
①纤维织物印刷，当承印物材料是纤维织物时，如：衣服、围巾、领带、书包等，可选用薄绢网、尼龙丝网或涤纶丝网。
②纸张类印刷 当承印物材料是纸张类，如印：广告画、名信片、壁纸、日历等时，可选用薄绢网、厚绢网、尼龙丝网、薄涤纶丝网、多丝涤纶丝网、单丝涤纶丝网。
③塑料、玻璃、陶瓷、金属制品、木制品印刷 当承印物材料是玻璃器皿、金属容器、木材、陶瓷、塑料制品、玩具等时，可选用厚绢网、单丝尼龙丝网、薄涤纶丝网、薄绢网、不锈钢金属丝网。
④电子器件印刷 当承印物材料是路线板时，如：集成电路、半导体元件、绝缘布、电视元件等。可选用厚绢网、单丝尼龙丝网或多丝涤纶丝网。
30国内外丝网新旧型号是如何表示的？
根据国家标准GB2014-80颁布的锦纶和蚕丝筛网规格表规定，丝网型号的表示方法如下：
JF：表示锦纶（JIN）（或称尼龙）方（FANG）平组。
JP：表示锦纶平（PING）绞组织。
JQ：表示锦纶丝全绞纱组织。
JCQ19：表示锦纶蚕丝混织全（QUAN）绞纱组织。
CQ：表示蚕丝全绞纱组织。
CB：表示蚕丝半绞纱组织。
CP：表示蚕丝平纹组织。
JF型丝网旧型号用SP表示。
JP型丝网旧型号用NX表示。
JCQ型丝网110型号用GG表示。
J：表示锦（JIN）纶（一般称尼龙）。
C：表示蚕（CAN）丝。
Q：表示全（QUAN）绞纱组织。
B；表示半（BAN）绞纱组织。
P：表示平（PING）绞组织。
F：表示方（FANG）平组织。
瑞士丝网规格型号的表示方法：
S：表示“S“型丝网。丝径细而丝网薄，网孔较大。适用于复制艺术品和照相加网制版。
T：表示“T“型丝网。丝径比S型粗，网孔小于S型。适用于制作色块或线条组成的图象或文字丝网印版。
HD：表示“HD“型丝网。丝径最粗，网孔最小，丝网最厚，适用于制作粗线条组成的花纹图案丝网印版。
例：77 T，表示77网目T型丝网。
90 HD，表示90网目HD型丝网。
日本丝网规格型号的表示方法；
NP、SSP、SP、(GG.)分别表示绢制品，平织、多丝。
No NO66-No66-S表示尼龙制品平织、绫织单丝。
No、NoS、TPM、TNP、TP表示涤纶制品，平织，No、NoS、TPM为单丝，TNP、TP为多丝，TP则表示经为单丝，纬为多丝。
No表示不锈钢丝网，有平织，绫织（单线）。
31.丝网印刷常用溶剂有哪些？
溶剂在丝网印刷中主要用于调节油墨的粘度，调节油墨的干燥速度，以及印刷后用于清洗丝网印版和印刷刮版。常用的溶剂主要有脂肪族碳氢化合物、芳烃、乙烯酮、酯、乙醇、甘醇乙醚等六大类。而每一大类中的溶剂可分为若干类。
32感光液的涂布方法有种？
感光液的涂布方法按操作方法划分，可分为手工涂布和机械涂布两大类。每类中有可细分为若干小类，现详细介绍如下：
手工涂布由于所使用工具不同可分以下几种方法。
①用不掉毛的毛刷进行刷涂。
②用薄塑料板进行刮涂。
③用不锈钢刮斗刮涂。
④流延涂布法，也属于手工涂布制版中的一种。其特殊的地方在于不是直接使用工具涂布，而是半感光胶装在容器内，将感光胶直接连续地浇洒在垂直竖立的网框版上，使感光胶自动向下流动，在丝网上形成版膜。这种制版方法，适合用制作特殊效果的丝网印版。
以上①、②、③种手工涂布比较适于尺寸小的丝网印版，操作简便。
机械涂布主要是指通过机械动作完成感光液的涂布。机械涂布又可分为半自动和全自动涂布两种（半自动涂布除机械涂布外，还需人工协助操作。全自动涂布则由机械自动完成）。机械涂布适用于大面积网版涂布。
33.二次曝光有什么意义？如何掌握其时间？
为了进一步提高经过晒版后制成的丝网印版的耐水性；耐摩擦性、耐溶剂性以及增加丝网印版的强度、牢度，提高耐印力，通常采用二次曝光法对丝网印版进行硬化处理（除二次曝光法外也有采用药物对丝网印版进行硬化处理的）。二次曝光时间通常根据丝网的实际情况来确定，包括所选用的丝网、涂膜厚度等诸多因素。一般二次曝光时间为一次曝光时间的1—3倍左右。
丝网印版进行硬化处理适合于大批量印刷及一次性使用的丝网印版。哪些情况下丝网印版可不进行网版硬化处理呢？首先是在小批量印刷时可不进行丝网印版硬化处理。其次是在丝网印版印刷后准备进行脱膜处理）并重新使用丝网印版的情况下，就不能进行二次曝光硬化处理，否则就会造成脱膜空难。
34.制丝网印版选用光源的基本条件是什么？
在制丝网印版时，选用光源的基本条件主要有以下几点；
①光源强度所采用的光源必须有一定的强度，对任何一类原稿，都应该能够满足在短时间进行曝光的需要。
②稳定性要求所用光源强度在曝光曝光过程中必须保持稳定，不能忽强忽弱。
③光源照明均匀性所用光源在原稿上的照射强度必须一致。即原稿中兴和四周位置必须处于同一光强照射之下。
④效率高所用光源应在短时间内曝光，并能达到曝光效果。
⑤操作、维修简单 选用的光源设备要操作方便，又易于维修。
35.如何计算丝网再现精细线条的最细宽度？
在丝网印刷中，复制品的印刷精度与丝网有着密切关系，丝网目数对再现原稿精细线条有着重要的影响，所以，要精心选用丝网，必须使丝网目数和印刷精细线条相对应。使所选用的丝网规格具有再现原稿精细线条的性能等，从而保证印刷效果。
丝网印刷精细线条一般指0.1—0.2毫米之间线条宽度。
丝网再现精细线条的最细宽度是指在丝网印刷中，选用的丝网能够再现最细线条的宽度值是多少？这个通常与丝网、网孔宽度有直接关系。在选网时可将下式作为选择丝网计算的一个依据。最细线条宽度值计算公式：
K=2S+R式中：K表示最细线条的宽度，S表示丝网丝径宽度值，R表示网孔的宽度。
计算举例：如果选用200目/英寸尼龙丝网，试求其再现线条的最细宽度是多少？
查NM200英寸丝网，丝径（S）为0.05毫米，网孔宽度（R）为0.077毫米，代入上述公式，得K=2×50+77=177=0.177毫米则NM200目/英寸丝网再现线条的最细宽度是0.177毫米。
36.丝网的颜色对制版有何影响？
丝网有白色、黄色、琥珀色、红色等。丝网的颜色对制版的质量有着很大的影响。有色丝网，例如：黄色、红色、琥珀色的丝网，晒版时可以起到防止光的漫射现象，而使用白色丝网晒版则会出现明显的漫射现象。这是因为，感光材料在紫外线区域有较大吸收峰，由于白色丝网在光源在照射时反射的是白色光，因而对感光材料有影响。照射光通过阳图软片透明部分到达乳剂敷层，照射光接触白色丝网时发生反射，屈折–反射，漫反射现象，使印版出现浮射现象即晕影如果使用有色丝网则会防止这种现象因为有色丝网能够吸收一部分照射光，从而减少照射光的反射强度，而且有色丝网反射的是色光，这种色光是不活性光，所以对感选材不会产生影响，特别是精细印刷品在印刷时，丝网是颜色尤为重要。
37.丝网目数与网点有什么关系？
丝网目数与网点只有在复制连续调原稿时才构成一定关系。用丝网印刷技术复制连续调彩色原稿，如果是直接用连续调照相底片来晒制丝网印版并印刷得不到与原稿相同连续调的复制品。因为丝网印版只呈现两种状态，即图文部分网孔是通的，非图文部分网孔结模而呈封闭状态。并非由于一种规格的丝网网孔大小及排列规则是统一的，所以印刷时通过丝网网孔的油墨是基本相等的。以致不能表现原稿图文的层次变化。为了使原稿图案的深浅层次变化能够完整地反映到丝网印版上，就要将连续调原稿制成网点底片。即将原稿的深浅层次变化，用大小不同、密度均匀的点子来表示。丝网印版上密度最高的部分点在面积大，密度低的部分网点面积小，密度相同的部分点子面积也相同，点子与点子之间的中心距离相等，并且按一定角度有规律地排列。用这种网点底片晒制丝网印版并进行印刷，就可得到连续调复制品。网点排列的疏密通常用加网线数表示。单位表示法为：线/英寸或线/厘米，含意是指在单位长度内，排列的网点个数。
38.绷网的工艺过程是什么？
绷网是制作丝网印版的第一道工序。绷网质量对制版质量有着直接的关系。所以，必须认真、细致地做好绷网前的准备工作和绷网工作。
绷网首先按照印刷尺寸选好相应的网框，将网框与丝网粘合的一面清洗干净，如果是第一次使用的网框，需要用细砂纸轻轻摩擦，使网框表面粗糙，这样易于提高网框与丝网的粘接力，如果是使用过的网框也要用砂纸摩擦干净，去掉残留的胶及其他物质。清洗后的网框在绷网前，先在与丝网接触的面预涂一便粘合胶并晾干。绷网时，用手工或机械绷网，丝网拉紧后使丝网与网框贴紧，并在丝网与网框接触。部分再涂布粘合胶，然后吹干，注意粘合胶不宜涂布得过厚或过薄，在吹干时，可用橡胶板或软布，边擦拭粘接部分，边施加一定的压力，使丝网与网框粘接的更牢固。待粘合胶干燥后，松开外部张紧力，剪断网框外边四周的丝网，然后用单面不干胶纸带帖在丝网与网框粘接的部位，这样可起到保护丝网与网框的作用，还可以在防止印刷时溶剂或水对粘合胶的溶解，以保证丝网印版的有效使用。最后用清水或清洗剂冲洗丝网，待丝网晾干后，就可用于感光胶涂布（制版）。
39.绷网方法有几种？各有什么特点？
绷网是制作丝网印版必不可少的一个工序。绷网，是将丝网在一定拉力下牢固地固定在网框上。并使绷好的丝网具有一定的张力，以满足感光剂涂布及其它制版要求。丝网张力的大小以及绷网质量的高低，而且对印刷质量也有直接的影响。彩色印刷时，要求套色的丝网印版每色版的绷网张力必须保持基本一致，这样才能保证套印准确。只有绷好网，才能保证制版和印版质量。绷网主要有手工绷网和机械绷网两种方法。手工绷网是一种简便的传统方法。通常适用于木制网框。这种方法是通过人工用钉子、木条、胶粘剂等材料将丝网固定在木框上。手工绷网的张力一般能够达到要求，但张力不均匀，才做比较麻烦、费时，绷网质量不易保证。这种方法多用于少量印刷和印刷精度要求不高的场合。
机械绷网是利用机械力量，使丝网绷紧，用粘合剂将其与网框牢固的粘合在一起。待粘合剂干燥后，取下网框，用聚酯膜单面压敏胶纸带封边。以防粘合剂溶解，并使丝网印版外观整洁。各种材质的网框均可用机械绷网。机械绷网具有张力均匀，绷网时间短等特点。容易掌握所需张力。适于高精度要求的制版。
40.如何选择绷网角度？
绷网角度是指丝网的经、纬线（丝）也网框边的夹角。
绷网有两种形式，一种是正绷网，另一种是斜交绷网。下面分别叙述这两种绷网的方法。
正绷网，是丝网的经、纬线分别平行和垂直于网框的四个边。即经、纬线与网框边呈90度。
斜交绷网，是指丝网的经、纬线分别与网框四边呈一定的角度。采用正绷网形式绷网，操作比较方便，由于能够充分利用丝网，可节省丝网的边角料。减少丝网浪费。但是，在套色印刷时采用这种形式绷网制版容易出现龟纹，所以套色印刷一般不采用正绷网。采用斜交绷网利于提高印刷质量，对增加漏墨也有一定效果。其不足是丝网浪费较大。在印刷精度要求比较高和彩色印刷中，绷网角度的选择对印刷质量有直接的影响，绷网角度选择不适合，就会出现龟纹。所以，一半复制品的印刷，常适用的绷网角度是20度—35度，在印制高分辨率的线路板时，由于使用的丝网目数较高，所以绷网角度选择45度比较适合。在实际绷网时，为了减少丝网浪费，一般复制印刷品多采用正绷网。
41.如何确定丝网绷网张力？
丝网印刷精度与丝网印版的精度有关，而丝网张力的影响丝网印版质量的重要因素之一。丝网张力与网框的材质及强度、丝网的树质、温度、湿度、绷网方法等有关。通常在手工绷网和没有张力仪的情况下，张力确定主要凭经验而定，绷网时一边将丝网拉伸、一边用手指弹压丝网，一般用手指压丝网，感觉到丝网有一定弹性就可以了。
在使用绷网机以及大网框绷网时，一般都使用张力仪测试丝网张力。
在使用绷网机绷网时，由于绷网夹头的移动（松紧调试）是通过气压表来控制实现的，所以不同质地的丝网，其绷网的气压值不同。通常绢网的绷网气压值是7-9kg/cm2:尼龙丝网的绷网气压值是8-10kg/cm2:涤纶丝网的绷网气压值是8-10kg/cm2；不锈钢丝网的绷网气压值是10-13kg/cm2.
以上是几种丝网在绷网时的气压参考值，绷网可以参考这些数据根据实际情况进行绷网，以获得比较理想的绷网张力。
42.绷网常用粘接剂有哪几种？
绷网用粘接剂的作用的使丝网与网框牢固地粘合在一起。粘网用的粘接剂的种类比较多，在选用时，要根据网框的材质、丝网种类，选用不同的粘接剂。绷网主要使用的粘合剂有聚乙烯醇缩醛胶（培爱夫胶）、过氯乙烯胶、橡胶型粘合剂、酚醛-氯丁胶、丁腈橡胶等。
43.晕影是如何产生的？
晕影的丝网印刷制版中的一中常见现象。主要表现形式是，晒版后的丝网印刷版上的图文部分，经显影后其边缘部分的丝网孔没有全部成为通孔，一部分网孔仍被感光胶堵死，图文边缘参差不齐，部分图文细线丢失，图文尺寸也发生变化。从而降低了印刷质量。产生晕影的主要原因有两点。当采用直接制版时，所使用的是白色丝网。白色丝网在晒版时对晒版光源有反射、散射作用，使得图文边缘部分感光材料受光敏化程度不均匀，从而产生晕影：晒版时制版底片与丝网印刷贴合不紧，使得图文边缘部分感光材料受光不均匀，而造成晕影的出现。
44.如何防止出现晕影？
为了防止晕影现象的出现，提高制版、印刷质量，可通过以下措施进行控制。
①使用有色丝网在制版时尽量可能不用白色丝网，而使用红色、黄色、橙色等有色丝网进行制版，利用丝网本身的颜色吸收晒版光源光线，减少晒版时丝网光线的反射、散射现象，达到防止出现晕影的目的。
②采用预涂晕影防止液的办法预涂晕影防止液是一种由乙醇和甲酚以及乙醇可溶的红色染料，且按一定配比调合而成的溶液。在涂布此溶液之前，必须将丝网清洗干净并干燥，然后涂布晕影防止液并随即干燥，干燥后即可涂布感光胶并晒版，这样就可起到防止晕影出现的作用。
③在晒版时，注意将制版底片和丝网印版贴实、贴紧，以保证感光材料受光均匀，达到防止出现晕影的制版效果。
45.为何对丝网进行前处理？其方法有哪些？
丝网的制造、运输、存放、使用过程中其表面会粘附灰尘、油污等物，丝网表面粘附灰尘、油污后会严重影响丝网与感光胶的结合，造成丝网印版的质量下降，为了保证丝网与感光胶紧密结合，要在涂布感光胶之前对丝网进行前处理。丝网前处理是制作丝网印版的重要工序。对丝网的前处理通常采用两种方法。即物理处理法和化学处理法。
物理处理法：这种方法的目的的使丝网表面极化，以利于丝网与感光胶的结合。
这种方法的用浮石和硅酮碳化物经研磨成粉状，通过机械对丝网表面处理。或使用硅酮碳化物粉末对丝网进行处理，粉末颗粒为20微米以下。处理后用水将丝网清洗干净并干燥，然后即可用于制版。
化学处理法：通常在制版前使用苯酚、甲酚和磷酸类腐蚀剂，对合成纤维丝网表面进行处理，以使丝网表面粗糙，达到与感光胶紧密结合的目的，但是，使用苯酚、甲酚和磷酸类腐蚀剂容易损伤丝网，所以在进行化学处理时要充分注意。
除了对丝网表面进行极化处理外，还可以苛性碱、清洗剂等对丝网进行脱脂清洗，采用脱酯清洗方法可有效地去除丝网表面油污、灰尘等物质，使丝网与感光胶粘接牢固。用上述溶剂清洗后还要用清水冲洗，干燥后，即可用于制版。
46.丝网印版的成像原理是什么？
由前述可知，丝网是由一定的材料编织而成，其经纬线相交而形成网孔。制版时在丝网上涂布一定厚度的感光胶并干燥，在丝网上形成感光膜，然后将图文阳图制作底片与涂布好的丝网贴合放入晒版机曝光。这样丝网上图文部分因末受光而不固化，非图文部分受光固化，经显影冲洗，图文部分未固化感光材料被冲洗掉，使丝网孔为通孔。非图文部分感光材料固化堵住网孔。印刷时，图文部分丝网孔漏印墨，而非图文部分不漏墨，从而获得印刷墨迹。这便是丝网印版的成像原理。
47.丝网印版的如何显影、定影的？
丝网印版制作过程是比较简单的，随着新型感光材料的不断出现这一特点更为突出。使用现代感光材料制作丝网印版，用照相制作版底片与涂有感光材料的网框贴合晒版，网框在晒版后放入清水、温水或药物水中浸泡10分钟左右，图文就显示出来（不同的感光材料显影时间也有所不同）。随后用海绵在水中轻轻擦洗丝网版，使图文部分网孔基本上都成为通孔。然后加压喷水清除图文部分丝网孔全部变通，最后擦净水迹并进行烘干就制出丝网印版。
48.如何确定丝网印版的厚度？
丝网印版的厚度是指在丝网上涂布感光胶后的厚度。即：丝网印版厚度等于丝网厚度与丝网印版厚度有着密切的关系，在一般情况下，采用的丝网印版较厚时，印刷后的墨层就高一些，如果所用丝网印版较薄时，则印刷后墨层就低一些。在特殊情况下要求使用厚膜感光材料的丝网印版，厚度可达1毫米。例如：制作盲文丝网印刷版的厚度一般在0.1-0.250毫米之间。
采用直接制版法时，丝网印版的厚度是通过数次涂布感光胶而获得的。涂布一次，干燥一次，依次循环操作就可获得所需要的丝网印版的厚度。
采用间接制版法或直接制版法时，根据印刷要求丝网印版厚度是通过选用不同厚度的感光膜片获得的。
49.制版精度与那些因素有关？
在制作丝网印版时，制版精度主要与以下方面因素有关。
①丝网，包括使用丝网的种类、丝网目数的高低、丝径的粗细、丝网开口面积的大小、丝网的伸缩率的大小和丝网的编织方法以及丝网的颜色等。
②网框，包括网框的材质、网框尺寸的大小和网框的强度等。
③张力的大小
④绷网角度的选择。
⑤网框与丝网的粘接方法。
⑥丝网的前处理。
⑦感光材料，包括感光度的高低、分辨率的高低、感光材料的粘接性、感光膜的伸缩率、感光膜厚度和感光膜硬度、耐水性、耐溶剂性和耐磨擦性以及耐印率的高低。
⑧感光剂的调合时间，调合后放置的时间。
⑨感光剂的涂布方法。
⑩干燥方法及条件，包括干燥温度、湿度以及干燥的时间。
11.晒版方面，包括所用光源种类、曝光时间的长短、承印物在曝光时与光源的距离等。
⒓.照相制作底版的密度。
⒔显影方面，其中包括，显影方法：水显影、温水显影、药物显影：显影条件：温度、浸泡时间、喷水器的种类和使用等。
⒕显影后的干燥温度及时间。
⒖二次曝光时间的选择。
⒗修版。
50.丝网印版制作完毕应如何处理？
丝网印版制作完毕，要进行全面检查及后处理。处理方法主要从以下几方面进行。
①检查丝网印版质量，包括图文是否全部显影、图文网点、线条是否有毛刺、残缺、断笔及网孔封死等现象，如果发现上述状况后应及时采取各种方法进行补救。如果不能补救，可考虑重新制版，以确保以后的印刷质量。
②检查网膜是否存在气泡、砂眼以及靠近网框的四边末被封网情况：对气泡、砂眼应及时补救。对四边丝网进行封网，以避免印刷时造成漏墨。
③检查晒版定位标记，是否符合印制单的要求。
④用胶纸带将丝网与网框粘合部分粘贴，以提高丝网与网框的粘接牢固度。、
⑤粘贴版标，在统一的边框位置上贴上版标，注明如下事项：印件名称、色别、色数、丝网目数、图版线数、感光材料型号、制版日期、制版人。
⑥将全套制成版转交印刷工序。、
51.如何保管丝网印版？
绷好网的丝网框、晒制好的丝网印版以及印刷后需要保存的丝网印版，都应妥善保管。如果保存不好，碰伤丝网，就不能继续使用，造成报废。
丝网框或丝网印版通常采用版架存放，存放形式有水平式和竖立式两种。水平式是将同一规格的丝网印版，放置在版架的一层内，可重叠放置。竖立式的将丝网印版竖立在版架上的版槽内，较大网版最好采用竖立式存放方式，以防丝网印版下垂。最后应提到的是，不管采用哪种形式存放印版，都不能忽视网版的防尘。
52.丝网印刷对制版的主要技术要求是什么？
丝网印刷对制版的主要技术要求有以下几方面。
①感光材料应具有良好的感光性，感光速度快。
②感光材料应具有良好的保存性。
③丝网印版应具有良好的作业性，应操作简便。
④丝网印版耐印力要高，耐磨擦性要好。
⑤丝网印版必须保持一定的精度。
⑥丝网印版应具有较高的耐水性和耐溶剂性。
⑦感光材料应成膜力强，分辩力高，不需特殊温度和影液显影。
53.刮版的主要技术要求是什么？
在丝网印刷中，油墨的通过移动的刮版在一定压力下透过丝网印版，转移到承印物上而形成图文的。因此，刮版的各种指标都影响到印刷效果。由于承印物材料是多种多样的，而且状况也不相同，大致可分为平面和曲面（包括球面）两种，所以，要根据不同承印物以及承印物表面形状选择刮版时应考虑以下因素。
①刮板硬度 油墨转移量和图文再现性好坏是与刮板硬度有关的，一般在硬质印物上印刷时，可使用软质刮板，这样可通过刮印时施加的压力能使版面和承印物接触充分，以提高印刷效果。相反在印刷软质承印物时，要用硬质刮板使版面与承印物接触良好，这两者的道理是一样的。由于承印物品种繁多，承印物质地也各不相同，对较平滑的承印物一般选用较硬性的刮板，反之，用较软刮板印刷效果也会更为理想一些。刮板在刮印时因对其施加一定的压力，刮板会发生一定的弯曲，因此，在使用刮板时，要考虑刮板的弯曲疲劳和机械强度，要求刮板具有一定弹性。刮板在刮印的同时会因摩擦而产生热，使其温度升高后硬度发生变化，在选择刮板材料时该注意选择不易受热变形的材料通常刮板材料硬度应选择在肖氏硬度60至90度为好。
②刮板的耐磨性 刮板与丝网印版由于是直接接触，每次刮印时都有摩擦（在丝网印刷中印数多时可达上万）。因此要求刮板耐磨性好，并具有润滑性和一定机械强度，这样刮印时可以尽量减少摩擦，以保证刮板的使用寿命。
③刮板的耐溶剂性 刮板在使用中要接触各类油墨及溶剂，例如：乙醇，汽油等。各类橡胶材料对溶剂的亲和里也不相同，刮板在接触油墨或溶剂后回发生不同程度的变化，常见是刮板硬度改变，接触溶剂后体积膨胀出现变形。如果刮板出现膨胀，就会降低刮板的边缘精度，印刷时就会漏墨不均匀而影响印刷质量。一般认为硬度高的橡胶交联密度大，油墨及溶剂的分子难于浸入橡胶的分子中，因此膨胀系数较小。在选刮板时可考虑在尽量满足印刷要求的前提下，为了使变形降低到最低限度，可选择硬度较高的橡胶刮板。
53.刮板所用材料主要有哪几种？
由于刮板在印刷中接触各种油墨及溶剂，并要求耐磨性高，有一定的硬度。为了满足丝网印刷要求，用于制作刮板的材料一般为天然橡胶和合成橡胶。印染行业中所使用的刮板多用天然橡胶制成，手工印刷中多使用天然橡胶和合成橡胶以及聚胺酯橡胶等材料所制成的刮板。
54.刮板的常见规格有哪些？
丝网印刷刮印的刮板规格一般指市场出售的产品规格。使用中要根据使用要求确定刮印刮板长度。市场出售的刮板有两种，一中是已安装手柄或夹具的刮板，这种刮板按使用选择适当的长度就可直接用于印刷。另一种是刮板橡胶条，购置橡胶条后还要安装手柄或夹具方能使用。
56.油墨刮板的作用是什么？
丝网印刷机，例如：NOVAMEC S型丝网印刷机，有两个刮板，一个刮板为刮印刮板，另一个刮板为送墨刮板。刮印刮板和送墨刮板在印刷机工作时分别交替作往返运动，当印刷时刮印板挤压油墨进行印刷，回程后刮印刮板抬起与丝网印版脱离时，而送墨刮板开始工作，刮板与丝网印版进行接触，将油墨送回，刮印刮板及送墨刮板的工作程序是：刮印刮板印刷时将油墨从丝网印版的一端（始端）刮印到另一端（末端），为了使刮印刮板再次刮印时有足够的油墨，送磨刮板必须将油墨刮回到油墨的初始位置。因此，丝网印刷机除刮印刮板外还必须配置一个将油墨送返的刮墨刮板，把刮印到丝网印版末端的油墨再刮送回来。送墨刮版除了送墨以外，同时也起到用油墨堵住图文部分网孔的目的，以避免网孔内油墨干燥，而影响下一次（张）的印刷。送墨刮板多为铝制品或金属制品。
手工刮印时，只使用一个刮印刮板，印刷及油墨返回都是使用这只刮板。
57.印刷前要作哪些准备工作？
做好印刷前的准备工作，是保证印刷顺利进行的必不可少的一种工作。在印刷生产前需做好以下几方面的基本准备工作。
①清理印刷场地，保证印刷台或印刷机四周有一定操作活动空间，避免其他物体妨碍工作。保持场地清洁，避免灰尘等影响印刷质量。
②注意调整印刷车间湿度和温度，以适应印刷要求。
③准备好适合的刮板，并检查刮板是否有碰伤，如果有碰伤要进行研磨，以防刮伤印版影响印刷质量。
④检查丝网印版是否完好，发现问题及时修正，保证丝网印版图文四周封网，避免非图文部分有漏墨现象。用湿润的布轻搽版面，去除版面上的灰尘。
⑤根据承印物特点，调整丝网印版与承印物之间合适的间隙。
⑥检查所用油墨的颜色及粘度是否符合要求。
⑦根据承印物尺寸大小，确定其在印刷台上的位置。固定好印刷辅助设备的规矩。
⑧做好晾纸架等烘干机，要预先调整好烘干温度。做好以上检查的准备工作，既可开始印刷。
除此之外，还要根据实际需要，注意其它有关联的各项准备工作。
58.印刷前应注意哪些问题？
丝网印刷前除了做好准备工作以外，还应注意其它有关问题。印刷前应从以下几方面注意。
①印刷场所的清洁 丝网印刷随着印刷精度要求不断提高，特别的印刷线路板、电气元件等高精度印刷，对环境也提出了较高的要求。一般要求印刷车间、制版车间必须清洁，空气中没有灰尘，否则会影响印刷质量。对印刷精度要求较高的车间，必要时还要安装空气净化设备，以保持印刷、制版车间的清洁。
②温度及湿度 春、夏、秋、冬四季气温及湿度变化较大，对印刷精度影响也相对较大，特别是多色套印，影响更为明显，所以，要求室内湿度、温度要相对稳定，并根据季节变化适当调整室内的温度和湿度，以保证印刷尺寸精度。
③充分了解承印物的性质 由于丝网印刷应用范围非常广泛，承印材料种类繁多，而承印物的形状也有所不同，在印刷前要根据不同的要求选择适当的油墨和溶剂以及刮板等。
59.丝网印刷油墨通常要做哪方面是试验？
由于丝网印刷应用范围非常广泛，所以对丝网印刷油墨的要求也比较严格。因此为满足印刷产品对油墨的不同要求，对丝网印刷油墨要做以下几方面的试验。
①沾接性 经过试验确定油墨在不同材料上的粘接程度。
②耐挠性 通过耐挠性试验检验油墨与承印物材料的附着牢固度。
③耐揉性 耐揉性主要是对布、纸、胶片类等材料的印刷面进行强操试验，以检验油墨对承印材料的粘接程度和牢固度。
④耐磨擦性 棉布印刷面经过日光曝晒后，对棉布进行一定次数磨擦，检验棉布的污染程度。
⑤耐侯性 耐侯性也含耐光性。耐侯性通常是将印刷物放置室外，进行风吹日晒、雨淋等试验，以检验印刷物颜料的变色、退色程度和印刷油墨皮膜分解、变色程度等。
⑥耐热性、耐寒性 由于有些印刷品要在不同温度下使用。所以有些印刷物印刷后要通过高温加工，有些印刷物在印刷后则要经过低温加工。通过耐热性和耐寒性实验以检验油墨在不同温度下的变化程度。
⑦耐热水性 耐热水性试验通常的对单位面积的印刷面，加入一定量的温水进行一定时间的搅拌，以检验对水的污染程度。特别是观察油墨中的色素溶于水的程度，以确定油墨对食用器皿和玩具等印刷的适合与否。
⑧耐油性 耐油性是指对油脂类、机械油等适应性，这与耐溶剂性有区别。
60.彩色丝网印刷有哪些特点？
彩色丝网印刷与凹印、胶印相比，除了丝网印刷本身具有的特点外还具有以下特点。
①具有非常想的表现力，色彩鲜艳，立体感强。
②具有很强的耐光性、耐药性、耐久性，使用持久，而不退色，特别是在塑料板类承印物上进行丝网印刷这一特点 尤为突出。
③成本相对低廉。
除上述优点之外，彩色丝网印刷也有不理想之处，这就是在彩色丝网印刷制版时，由于要考虑照相加网网线和丝网目数匹配，加网角度等因素，所以，制版有一定的难度。
61.彩色丝网印刷的色序是如何排列的？
彩色丝网印刷的色序排列一般为黄、青、品红和黑。考虑到工艺要求，也有将色序排列为青、品红、黄和黑的。国外也有按黑、黄、品红、青为印刷色序的，由于丝网印刷中承印物形状的不同（平面、曲面之分）以及承印物材料性质的不同，色序的排列应该是黑、黄、青、品红。色序的排列对反映原稿色彩有着重要制约关系，如何保证复印物色彩不失真，除要真确掌握油墨的使用外，还需要长期工作实践及经验累积，去不断摸索总结。确定丝网印刷颜色色序要考虑两种因素，其中一种因素是承印物上的印墨的透明度如何，这是两因素中的主要因素，由于在丝网印刷中是通过各中颜色的油墨混合或叠合而产生新的色彩的油墨，如果承印物上印墨透明度差，在印刷第二色时就会将第一色墨迹盖住，而不能与第二色合二为一生成新色。第二个因素是人的眼睛对各种色彩感受的能力的不相同的。一般来说，人的眼睛对品红色最敏感，青色次之，对黄色敏感性最差。由于人们对颜色敏感性有差别，往往造成对黄色网点的扩大或缩小，丢失和墨量大小的变化分辨不清，从而影响印刷质量。
正确的丝网印刷工艺程度及要求是，第一用青色版印，印好后，用梯尺、色标进行阶调再现的对比检查。第二色用黄色版印刷，这样两色叠合成绿色，然后利用人的眼睛对绿色调识别能力强的特点，对照梯尺、色标检查印刷质量。第三色用品红版印刷，最后用黑色版。黑色版可加强轮廓和暗调层次。四色版印完后就得到与原稿相同的彩色复制品了。
62.彩色丝网印刷应注意哪些问题？
彩色丝网印刷应注意几方面的问题，分述如下。
①在彩色丝网印刷时要使用坚固、不变形的金属网框。这是因为如果使用了不坚固的网框或者是木框制版，在印刷中容易发生歪斜或变形，丝网印版质量就会降低，精度难于保证，变形严重时丝网印版就不能使用。从而影响印刷质量。所以必须要使用坚固的金属网框。一套彩色丝网印版的网框尺寸要相同。主要的为了印刷时用统一的定位规矩，及便于套色印刷。一套彩色丝网印版的丝网目数和丝网材质要一样，绷网张力和丝网版厚度要一致。主要是保证各色印版印刷后的墨层均匀、效果相同，完美地再现原稿色彩和图形。
②使用刮板硬度一般为肖氏硬度70度。刮板刃口精度要高。由于硬度适中，利于满足印刷要求，便于提高印刷精度，保证印刷质量。
③应尽量使用粘度较高的丝网印刷油墨。粘度较高的油墨不会发生因渗油扩散造成图文线条变粗变大的问题，利于提高图文线条的精细度和清晰度。
④照相加网制版网屏线数（线/英寸），一般在55～120线之间。这样可以减少或避免出现龟纹现象。
一般加网线数和丝网目数比例关系是：丝网（目数）：4.2×加网线数。
63.为何丝网印版与承印物间要留一定的间隙？
丝网印版与印物之间要留一定的间隙是由丝网印刷所具有的特点决定的。丝网印版是以丝网为版基的，丝网被绷在网框上，当丝网处在水平状态时会出现一定的垂度。特别是在刮印过程中，垂度值还会增大，为了使承印物在末刮印时不粘油墨从而保证印刷质量，丝网印版的最低部分必须离开承印物。在丝网印刷中，刮板与丝网印版是移动性线接触，丝网印版与刮板在刮印前和刮印后不能与承印物接触，特别是丝网印版随刮板移动而离开承印物，如果丝网印版在印刷前手始终不离开图文部分就回出现油墨继续渗透并扩散造成图文线条尺寸扩大，使得印刷尺寸精度下降，承印物失真。
丝网印版与承印物之间要有一定间隙，这还与承印物运动形式有着密切关系，承印物在印刷时，特别是在成形物曲面（如容器等）印刷时，承印物在印刷的同时还要作圆周运动。有一定间隙不会造成承印物图文的模糊或线条变形等现象。
64.如何确定丝网印版与承印物的间隙？
上面已经谈到了丝网印版与承印物之间在印刷时为什么必须留有一定购间隙，但是间隙的大小也不能随心所欲。丝网印版与承印物之间的间隙如果太小，沿刮板运动方向容易产生渗透和粘版现象。如果间隙过大，丝网印版压印后不能复原，松弛而下垂，使得印刷后的画面尺寸小于丝网印版画面尺寸。严重使还会使丝网印版破损而不能印刷。如果是使用弹力小的不锈钢丝网还会出现版面接触不到承印物表面而无法实施印刷。。
确定丝网印刷与承印物之间的间隙量的主要根据是：
①丝网印版尺寸的大小。
②绷网张力的大小。
③丝网印版的中心垂度。
④承印物的形状。
⑤承印物的材料的性质。
⑥承印物表面形态。
⑦油墨粘度等。
丝网印版与承印物之间的间隙，由于印刷条件不同，而间隙值也各异。一般对油墨吸收力较低的陶瓷器、玻璃、金属面、硬质塑料等承印物表面较硬的物体对印刷间隙值要求比较高。而对油墨吸收力较大的布、纸和软质塑料类等承印物表面较软的物体对印刷间隙值的要求就不那么严格。通常精度要求较高的印刷品在印刷时要求间隙值在1-3毫米之间。对普通印刷品其间隙可为2-6毫米。曲面印刷时间隙值要小一些，而平面印刷时间间隙值要大一些。
65.丝网印版封网的原因是什么？如何解决？
在丝网印刷中封网也是影响印刷质量的一个不容忽视的方面。在印刷过程中丝网印版封网的原因是多方面的，主要原因例举如下：①印刷油墨中的颗粒较大。②油墨在丝网印版上干燥后而结膜。③油墨的粘度过高影响漏印④气温较低油墨的流动性差。
上述四种原因都可以导致封网现象的发生。在日常生产中遇到问题要具体情况具体分析，选择正确的方式加以解决。现将几种解决的方式介绍如下，供使用时选择参考用。
首先从油墨制造和使用方法上谈解决封网的方法。对因油墨的颗粒较大而引起封网，可以从制造油墨时着手解决。主要方法是严格控制油墨颗粒度不宜过大。从现代制造油墨技术水平来看，解决油墨颗粒较大的问题不是一件难事。
油墨在印刷过程中，由于溶剂挥发而粘度增高，在网孔处形成瞬间干燥，以堵住网孔（干燥后结膜）而造成封网现象。特别是在使用蒸发干燥型油墨时这类现象更为突出。蒸发干燥型油墨是通过使用溶剂进行干燥，所以在印刷时必须选择恰当的溶剂控制干燥速度，另外还要注意生产车间的通风情况及温度、湿度状况等。在选用油墨时要考虑气候的影响，一般在冬季使用速干性油墨，在夏季使用迟干性油墨在春秋两季使用干燥度在上述两种之间的油墨。另一点在细线条印刷可使用迟干剂，如果使用迟干剂还发生封网现象，就必须换用其它类型油墨。使用氧化干燥型油墨，封网现象出现得不是很多，但在夏季如果过量使用干燥剂，也会发生封网现象，一般夏季要控制使用干燥剂。
使用二液反应型油墨时，由于油墨本身干燥速度慢，所以几乎不发生封网现象，但偶尔也有发生封网现象的，原因是溶剂蒸发后油墨粘度增高，造成封网，这种情况下可以在油墨中加入适量迟干剂进行稀释，以防止封网现象发生。
在印刷过程中，油墨粘度增高，造成封网主要原因是：丝网印版上的油墨由于溶剂蒸发，致使油墨粘度增高，而发生封网现象。如果印刷图文面积比较大，死网印版上的油墨消耗多，封网现象就小。如果图文面积小，丝网印版上的油墨消耗小，油墨在丝网印版上往返时间长。随着油墨多次在丝网印版上的移动，粘度逐渐增高就容易造成封网。这种情况下要经常换用新油墨，可防止封网现象的发生。
油墨的流动性差，会使油墨在没有通过丝网时便产生封网。这种情况可通过降低油墨沾度提高油墨的流动性来解决。
另外，所选用的丝网的目数及开口面积与油墨的颗粒度相比小了些，使较极颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。
66.丝网印刷品的蹭脏原因及其防止办法？
丝网印刷品在印刷后，有时会发生蹭脏现象，其主要原因是由于油墨干燥不充分引起的。通常在使氧化干燥型油墨印刷时，蹭脏现象比较多，这是因为，丝网印刷的油墨层比较厚，而氧化干燥型油墨表面干燥速度快而内部干燥慢，当印刷品与印刷品或者印刷品与其它物体接触时，就会产生蹭脏。一般在油墨中加入钴干燥剂或铅干燥剂可以提高油墨的干燥速度，起到防止出现蹭脏的作用。另外，在印刷品堆放时，不宜过多重叠码放（由于印刷品过多积压，也容易产生蹭脏），印刷品在堆放前必须干燥充分。使用蒸发干燥剂型油墨，可以减少蹭脏现象。在印刷时严格遵守工艺要求，严格按工艺操作规程进行操作，也是避免产生蹭脏现象的一个重要措施。
67.为何成品墨迹表面会产生气泡？如何避免？
承印物在印刷后墨迹上有时会出现气泡，产生气泡的主要原因有以下几方面。
①承印物表面附着着灰尘以及油迹等物质。
②印刷时油墨本身有气泡或粘度不均匀。
③印刷速度过快或印刷速度不均匀。
产生气泡内在因素是：由于油墨粘度较高，油墨表面张力大，油墨中的汽油难于从油墨皮膜中逸出而滞留在墨层中。如果油墨粘度低油墨表面张力小，气泡就会自行消失，因而也不会出现印刷品墨迹起气泡的现象。
通常可采用以下措施防止油墨层产生气泡。
①尽量使用疏水性溶剂。
②油墨本身产生气泡时，可在油墨中加入适量消泡剂。如果油墨流动性差，当丝网印版抬起时，油墨流动比较小，不能将丝网痕迹填平，就得不到表面光滑平整的磨层。
为了防止印刷后出现丝网痕迹，可采用如下方法。
①使用流动性大一些的油墨进行印刷。
②可考虑使用干燥速度慢的油墨印刷，增加油墨的流动时间使油墨呈渐进性固化。
③在制版时尽量使用丝径较细的单径丝网。
68.为何成品墨层表面会出现龟裂？如何防止？
丝网印刷后承印物表面墨层出现龟裂的主要原因的由于溶剂的作用和温度变化较大引起的。一般苯乙烯制品使用酒精和石油系溶剂类弱溶剂也会发生龟裂。一些承印物材料由于本身因素也会导致龟裂的现象发生。为了防止龟裂的发生，在选用溶剂时要考虑油墨的性质和承印物的耐溶剂性。可选用耐溶剂性、耐油性强的材料作为承印物的材料。注意保持车间温度均衡。在多色套印时，要使每色印刷后充分干燥，并严格控制干燥温度。一般地说，注意了以上几个方面，就可有效地控制磨层的龟裂现象。
69.印版印刷后根据实际情况可作如下处理。
①第一次印刷后，如果丝网印版还要进行第二次印刷，则必须将丝网印版上残留的油墨清洗干净，保证图文部分网孔不被油墨堵住，然后经充分干燥后，妥善存放好。以备下次使用。
②丝网印版印刷后，如不再使用，而且打算报废丝网，则可将网框四周的油墨清洗干净，揭下丝网，或者先将丝网直接揭下，然后将网框洗干净，网框以备下次绷网时使用。
③丝网印版印刷后，在准备二次制版使用情况下，可先将残留油墨清洗干净，然后用脱膜剂将网版上感光膜脱掉，并用清水清洗干净，干燥后，保存好以备下次制版时使用。
70.印版重复使用时，脱膜处理的原因及方法？
脱膜是指丝网印版印刷后，版不再用了，而且计划重新制版。为了减少丝网的浪费，降低成本，可将丝网印版上已固化的感光材料从丝网上剥离下来，清洗干燥后就可再一次使用。使用感光材料从丝网印版上剥离下来这一过程称为脱膜。
一般脱膜使用脱膜剂。脱膜剂的主要成份有：漂白粉、次氯酸碱、二氧化氢、苛性碱、氨水、高锰酸钾、草酸等。
脱膜工艺程序是：脱膜时首先将丝网印版上的油墨清洗干净，然后用脱膜剂涂擦丝网印版的两面或者浸泡在脱膜剂中，经5-10分钟左右的浸泡，版膜发白，这时可用水冲洗（或用海绵擦洗），版膜脱掉后，用水将丝网冲洗干净并干燥，就可再次用于涂布制版。
71.丝网印刷油墨是如何分类的？
丝网印刷油墨的品种繁多，其分类方法也是多种多样的。但主要分类方法有以下几种。
①根据油墨的特性分类 根据油墨的特性分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。
②根据油墨所呈状态分类
A.胶体油墨：水性墨、油性墨、树脂墨、树脂油墨、淀粉色浆等。
B.固体油墨：静电丝网印刷用的墨粉。
③根据印刷适性分类
A.纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、蒸发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。
B.织物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。
C.木材用油墨：水性墨、油性墨。
D.金属用油墨：铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨，包括蒸发干燥型、氧化聚合型、二液反应型油墨等。
E.皮革用油墨。
F.玻璃用油墨：玻璃仪器、玻璃工艺品油墨等。
G.塑料用油墨；聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨；聚丙烯、醋酸、赛璐珞、聚酿树脂用油墨。
H.印刷线路板用油墨：电导性油墨、耐腐蚀性油墨、耐电镀及耐氟和耐碱性油墨。
1.陶瓷玻璃器皿用油墨。
④根据油墨干燥形式分类
A.挥发干燥型油墨（包括水性油墨）。
B.氧化聚合型油墨。
C.二液反应型油墨。
D.加热固化型油墨。
E.紫外线固化油墨。
F.电子束辐射干燥型油墨。
72.丝网印刷油墨由哪几种成分构成？
丝网印刷油墨是由着色料、连结料、填充料和辅助剂成份组成，这几种组合物经调和、研磨成为油墨。
上述提到的各部分材料均由多种物质构成，而且又各具不同的类型，现分别介绍如下：
①着色料
A.颜料，颜料中又分各种有机颜料、天然无机颜料和人工无机颜料。
B.染料，染料中又分水溶性染料，溶于溶剂和油类染料。
②连结料
A.天然树脂，天然树脂中有松香、虫胶、橡胶、阿拉伯树胶等。
B.合成树脂，有松香改性系列、酚醛改性系列、合成橡胶、聚酰胺等，石油系、环氧系等固体树脂；醇酸、环痒、丙烯酸系液体树脂。
C.植物油，植物油包括桐油、梓油、亚麻仁油等。
D.溶剂，包括醇系列、脂系列、脂肪系列、石油系列溶剂等。
③填充料
A.天然填充料， 有水磨石粉等。
B.人工填充料，有硫酸钡、碳酸钙、胶质钙、碳酸镁等。
④辅助剂
辅助剂有催干剂、抑干剂、增塑剂、消泡剂、乳化剂、稳定剂、防沉剂，固化剂、流平剂等。
73.什么是二液反应型油墨？其特点是什么？
印刷时混合使用树脂和固化剂的油墨称为二液反应型油墨。这种油墨多使用环氧体系树脂，固化剂使用氨类的较多。优点是：溶剂成分非常小，对各种材料的粘结性均比较好，油墨皮膜硬而坚韧，具有较强的耐油性、耐溶剂性、耐热性等。缺点是：由于两种溶液混合以后就开始进行反应，所以在印刷过程中，油墨的粘度逐渐变大，而且混合以后的油墨不能保存。
74.什么是加热固化型油墨？其特点是什么？
预先混合好树脂和固化剂，印刷之后再加热使树脂反应，形成油墨皮膜，这种油墨称为加热固化型油墨。这种油墨的树脂用单液型的环氧体系树脂，其所结皮膜的特性，虽与二液型油墨几乎没有什么不同，但其皮膜的柔软性却相差很多，由于油墨在常温下几乎不进行反应，所以，在印刷时比二液型油墨较容易进行。但必须用150oC以上高温烧烤，油墨长期保存也比较困难。
75.什么是紫外线固化型油墨？其特点是什么？
油墨在干燥过程中，经紫外线的照射，使树脂发生聚合反应，形成油墨皮膜，这种油墨称为紫外线固化型油墨（即UV油墨）。紫外线油墨是由色料、预聚物、交联剂、光引发剂、助剂等组成，这种油墨主要使用改性丙烯酸体系预聚物的光聚合型感光性树脂，把感光性单体、光聚合引发剂、颜料和助剂混合在一起，使感光性树脂按照光聚合原理形成油墨皮、膜。优点：紫外线油墨不使用任何溶剂，在印刷过程中不产生溶剂挥发，有利于环境保护和职工人身健康，在印刷过程中的稳定性好，干燥速度快，节省热能，皮膜有光泽，彩色密度的复现性优于普通油墨，具有优良的耐磨性、耐水性、耐油性和耐溶剂性等。紫外线油墨闪点高（100oC以上），不宜燃烧，使用比较安全。缺点：紫外线未照到部位不固化，吸光的黑的部分和反射光的自的部分固化的较慢，不是对什么样的材料都能粘合，油墨成本较高等。
76.水基油墨有什么特点？
以水作为溶剂的油墨，称作水基油墨。这种油墨是利用油墨中水分在干燥过程中挥发，使已溶解助树脂固化，形成皮膜。这种油墨也称为水性油墨。水基油墨由水性树脂、颜料、辅助剂、水基系统添加剂经调和而成的。水基油墨的优点是：由于溶剂大部分是水，所以污染少利于环境保护，油墨对丝网的通过性及再现性等都比较好。其缺点是：油墨光泽差、精度低、附着性差，必须使用耐水印版。印刷纸张时容易引起纸张翻转弯曲，而影响套印质量。另外油墨中水的蒸发速度较慢，所以干燥时间较长。
77.发泡油墨是由什么构成的？其特点是什么？
发泡油墨是由水基树脂和以水为主体的水溶剂、微球发泡体以及其它助剂经调和而成。由于发泡油墨中使用的是水性连接料，故使用方便、无污染，且油墨对丝网的通过性及再现性均良好，油墨层具有较好的耐溶剂性、耐药性、耐磨性以及在重负荷下不变形等特点。
发泡油墨中所使用的乳剂一般为交联型合成树脂乳剂、交联型丙烯乳剂和用交联型反应丙烯乳剂或坏氧乳剂以及氨基甲酸乙酯乳剂。
发泡油墨中的微球发泡体是热可塑聚合粒子，呈“空心”状，一般用聚偏二氯乙烯和丙烯睛，或者是丙烯酸甲基和丙烯睛聚合而成。空心处含有挥发性膨胀剂，膨胀剂多为乙烷、丙烷、丁烷等的碳化合物。微球直径一般在5-150微米之间。油墨中的微球发泡体含量一般为5-50%，微球发泡体含量低，发泡效果不好，如果含量太高，则油墨流动性降低，使得墨层不均匀。
油墨使用各种染料、颜料以及着色剂调节油墨，以获得所需色彩。
油墨中使用的其它辅助剂有稳定剂、增粘剂、消泡剂、氧化防止剂、紫外线吸收剂等。现将制作发泡油墨的配方介绍如下。
交联型环氧乳剂50%
环氧乙二醇8%
微球发泡体25%
消泡剂0.2%
水分散型颜料1.8%
交联剂10%
水5%
78.什么是荧光油墨？在使用中应该注意什么？
丝网印刷用荧光油墨是以荧光颜料作为着色料制做的油墨。荧光颜料是由荧光性的染料与合成树脂调制而成。油墨粒度在5-15微粒之间。
丝网印刷用荧光油墨适于纸张类和乙烯薄膜的印刷。纸张类荧光油墨有氧化干燥型和蒸发干燥型两种。乙烯薄膜用荧光油墨为蒸发干燥型。
使用荧光油墨时应注意以下几点。
①由于荧光油墨的耐光性差，不适于在室外长期使用。因而在室外使用的丝网印刷品不宜选用荧光油墨。
②荧光油墨适合于200目以下的丝网。
③印刷后的油墨量在50-60克/平方米，其发色和耐光性比较理想。
④在承印物是透明物体时，印刷荧光油墨前应先印一次白色油墨，这样可提高荧光效果。通常荧光油墨很容易与夜光油墨相混淆，一般可通过两种油墨的特征比较来加以区分。
79.油墨的干燥方法有哪几种？
油墨的干燥方法可分为自然干燥、加热干燥、紫外线干燥、电子束照射干燥、红外线干燥、微波干燥等多种形式。
除上述干燥方法外，还可根据油墨中所含油墨树脂的不同，分为物理干燥和化学干燥两种。其次根据油墨不同性质又可分为渗透干燥、氧化结膜干燥、挥发干燥等形式。
具有特殊性质的油墨其干燥形式还有光聚合干燥和紫外线干燥等。大多数油墨干燥通常只采用一种干燥方式，但有些油墨在干燥过程中是以某种干燥形式为主，同时还伴随其它辅助性干燥形式共同完成干燥的。油墨的干燥种类如上一页所示。
一般情况下，挥发干燥型油墨和水性油墨、氧化聚合型油墨、二液反应型油墨采用自然干燥、冷热风干燥或者红外线照射干燥。加热固化型油墨采用红外线照射干燥。紫外线固化油墨则采用紫外线照射干燥。
在实际印刷生产中采用哪种干燥方法、要根据所使用的油墨及干燥设备、场地等实际情况来选择。
80.玻璃在印刷后的干燥方法有几种？
玻璃制品在印刷后其干燥方法不同于其它承印物，其方法有两种，即自然干燥和强制干燥。
自然干燥是将印好的玻璃制品放置在妥善的地方，任其自然干燥。由于气温和空气流通的状况不同，干燥速度也有快慢，有时为加快干燥速度，也可用冷风和热风吹干。玻璃制品印刷后要经充分干燥，方可进行烧制。在烧制时温度不宜超过120℃。而且烧制温度要由低到高逐渐提高。这是必须引起注意的。
在大批量多色玻璃制品进行印刷时，则多采用强制干燥的方法。最常用的是电热干燥。多色印刷时每印一色干燥一次，四色印完后，方可进行烧制，烧制温度同样不能超过120℃。
81.在丝印制版中，哪种灯源比较理想？
紫外线冷光灯是一种比较理想的光源，如果有强紫外线冷光灯，效果更佳。国内主要由20W/A支，30W/A支，40W/A支，80W/A支，80W/支五种，其次是高压汞灯，高压嫡灯，高压汞灯不是普通小太阳灯，是制版专用的灯。
用这二种灯制版，在高温季节注意玻璃表面的温度，必要时应加风扇冷却，以防过热与感光胶产生交联。
而且不能连续启动，既灯关闭后，至少5分钟以后才能再启动。
82.用紫外线冷光灯曝光，晒版时间是多久？高压汞灯和高压镐灯又是多少？
紫外线冷光灯的晒版时间一般控制在3-6分钟之间（指1000W-支汞灯或镝灯），胶层厚，时间长一些，胶层薄，时间短一些，冬天稍长一些，夏季稍短一些，对高压汞灯和高压镝灯来说，电网电压高，光就强，晒版时间可短一些，反之长一些。具体可经过计算得出正确时间
83.外线冷光灯有什么优点？
紫外线冷光灯，采用电子整流器，发出的光强度不受电网电压高低的影响，只需130伏电压就能启动。它所发出光的范围，正是感光材料所需要的范围。这种灯能够连续运行，连续启动，而且发热量低，一次性投资少。是丝网印刷制版最理想的光源。
84.几种主要晒版灯灯距。
紫外线冷光灯。灯管与玻璃之间的距离一般控制在7-10CM之间，高压汞灯和高压镝灯一般灯一与玻璃之间的距离必须控制在50-70CM之间。灯距的设计高度，一要考虑灯距与光强度的关系，二要考虑灯距与光的均匀性，三要考虑灯的发热量。
85.晒版为什么不能用日光灯？
普通日光灯，是最不理想的灯源，因为在3800A-4300A之间的光很弱，只是紫外线冷光等的20分之1左右，晒版时间长，光交联效果差，电网电压低，光强度更弱，只能使很少一部分感光胶产生化学反应，显形时胶膜会自动脱落，也会引起大量透明余胶，印刷时油墨大部分或局部漏印不下，而且耐印次数低，锯齿严重。
86.使用电子整流器应注意什么？
电子整流器最大特点，启动电压低，130伏就能启动，电网电压一般在200伏左右，因此不会有明显的强弱光之分。发出的光也稳定，而且几乎没有闪光。
缺点是电子整流器怕热，怕潮湿，在安装电子整流器时考虑通风和放置于干燥处，高温天气不要连续长时间运行。
87.紫外线冷光灯，使用寿命多长？
一般来说，紫外线冷光灯管的使用寿命为1000小时，既累计工作时间，超过1000小时或接近1000小时，应调换灯管，通常累计工作时间达750小时左右就应更换新管，以确保晒版质量。（具体看其发出的光源，如发白既需更换）
88.曝光计算尺如何使用？
曝光计算尺是一种一次通过五种曝光效果的比较，选择最佳曝光时间。它由五组清晰度标准板和数字构成。
第一组后面无滤色片，曝光系数为1，其它四组后面各有一块中性灰色滤片，系数分别为0.7、0.5、0.33、0.25，同时可进行五种曝光时间的比较。
假如在某晒版机上测定当时的最佳时间，将曝光计算尺晒版某一时间，如4分钟显形时观察，哪一组效果好，若0.7这一组最好，就以乘以0.7等于2.8分钟为最佳，既实际曝光时间乘以最佳系数，得出最佳晒版时间。
89.丝网绷得太紧（张力大），有什么坏处？
张力太大，刮油墨时费力，而且容易将丝网撕破。（掌握正确张力）
90.丝网绷的太松（张力小）有什么坏处？
张力太小，印刷时回弹力小，达不到应有的回弹效果、容易擦糊网点和细线条。
91.如何测定张力？
对于小型网框、只需在网版中央测定一个点、中型网版，最好测五个点，大型网版测六个点。
92.哪一种绷网角度最效果最差？
丝网与框架边线成5-10度，制版效果最差。
93.哪一种绷网角度最省丝网？
90度角绷网最省料、故一般丝印精度不高的产品，不必采用45度、22.5度绷网。
94.如何溶解脱膜粉？
脱膜粉在水中溶解速度很慢，不能一次性溶解。正确溶解方法应该是水分多次、先溶解一部分倒出，再加入新鲜水搅拌溶解后倒出，这样分4-5次，基本上能溶解完全。
95.溶解脱膜粉，有无助溶剂加快溶解速度？
溶解脱膜粉时，可加入少量酸，每一斤水加入1-2ML，能有效加快溶解速度。
96.感光乳胶由毒吗？感光粉呢？
乳胶是一种基本无毒的胶体，感光粉也是无毒物，但不能入口。
97.涂布感光胶是快速好，还是慢速好？
涂布感光胶速度不宜过慢、胶液易渗透到油墨面，而且容易引起涂胶不匀，过快的速度，容易产生针孔。应以适当的涂布速度涂布感光胶。一般采用中等匀速涂布。
98.能不能用毛刷刷涂感光胶？
毛刷是不能用来刷涂感光胶的，一是涂刷不匀，二是刷出的胶层表面不平整。只能用硬质、最好用不锈钢上胶器涂布。
99.如何涂布100目以下的丝网？
涂布粗目数的丝网，如30目和50目的丝网，往往针孔很多，为弥补粗目数难涂布的事实，一是感光胶要稠一些，第一次涂布时。印刷面要来回多刮几次，使丝网充分湿润，再将油墨面余刮平，烘干后，在印刷面，在连续刮涂2-3次，速度要稍快一些。
100.丝网印刷中的加网，一般能达到多少线？
一般能达到80线，最高可达100线，从印刷清晰度看，80线和65线直观效果比较好，线数高，网点容易糊。
101.制作加网漏印网版，绷网角度如何控制？
如制作红、兰、黄、黑、四套色加网版，绷网角度可采用0度、4度、0度、12度。
102.加网丝印，如何防止龟纹产生？
首先要选择编织均匀有丝网，有些测不匀的丝网不能用于加网制版，另按角度绷网制版，一般不会产生龟纹。
103.加网线数决定后相应的线网目数为多少？
一般丝网目数为线数3.5倍以上，不要超过6倍。如线数为80线最低目数：80*3.5=280目。
104同一张照片底片，线条粗细悬殊太大，怎样选择晒版时间？
在线条粗细悬殊大的情况下，应以细线为主要选择晒版时间。
105.显形时丝网版油墨面发粘、并有浆糊状物质，是怎么产生的？如何克服？
发粘的物质是未交联的胶膜，遇水溶解而发粘，油墨面胶层不宜涂布过多、晒版时间要适当延长。
106.显形时印刷面胶层脱落，是什么原因？
先讲菲林纸，如在涤纶丝网上显形脱落，很可能是磨网不好，即丝网粗化处理不够好，附着牢度差而脱落，另一种可能是，晒版时间太短，胶膜溶涨后脱落，一是增加磨网时间，二是增加晒版时间。若是感光胶显形时胶膜脱落，较大可能是晒版时间短所引起，只要增加晒版时间就能解决脱膜问题。
107.显形时，用手指面在胶膜机磨擦几次胶面发毛，并产生针孔，是什么原因？
类似这种情况，均属晒版时间不够造成的（在其它条件不变的情况下）。
108.显形时，网版中央图像很好，胶膜很牢，而在图像边缘局部胶膜容易脱落是何原因？
这种说明晒版时间是适中的，边缘局部脱膜。有三种可能，一是边缘光线弱，晒版不足，二是边缘局部涂胶太厚，三是局部未烘干，一般晒版灯管排布要大于丝网版胶膜面。使整个丝网版都能均匀晒到光。
109.制好的网版，能否再加热固化或二次晒版（指耐溶剂型感光胶），它对脱膜有无影响？
耐溶剂型感光胶制的丝网版、一般采用二次晒版不采用加温固化。否则脱膜就比较困难。
110.为什么图像线条边缘脱膜难？
图像四周，往往胶层过薄，造成晒版过量，脱膜就困难。线条边缘经常与油墨接触，每次印刷完工，又不能将边沿油墨清洗干净，某些油墨中的成份对胶膜会发生慢性硬化，时间越久，脱膜越难，因此，每次完工时，一定要用开孔剂（油墨清洗剂）将油墨彻底清洗干净，马虎不得。
111.脱胶后，极少部分除不了，应如何去除？
若有少量脱不掉的残膜，可用二甲基酰胺干擦。注意擦干后不能用水冲洗。只能用干毛巾、干棉纱擦干、擦净。
112.为什么黄色丝网比白色丝网好脱膜？
黄色丝网晒版时，反光作用差、吸收光能强、光交联充分，而白色丝网晒版时反光强，光交联相对差一些，因而比较难脱膜。
113.网版上的龟影是怎样产生的，怎样清除？
龟影主要是胶层中的着色剂和油墨中的颜色染在丝网上形成的，可用龟影清洗剂净泡10分钟左右，再用自来水清洗。
114.龟影对二次制版有无影响？
严格说，应该有影响，给晒版定位带来困难，视线模糊不清，需要将它清洗掉再制版。
115.网版没烘干能否涂布感光胶，贴菲林纸？
潮湿的丝网版，不能马上涂布感光胶，也不能马上敏化贴膜，原因是，潮湿的丝网表面有水，涂布感光胶时，乳胶与表面浮水不能很好相溶均匀，会造成涂布严重不匀，甚至涂不上胶：敏化贴膜时，表面浮水会降低敏化效果，因此，必须烘干后涂布或贴膜。
116.感光粉倒入乳胶中能否过段时间再搅拌？
感光粉倒入乳胶中，应马上搅拌均匀。否则堆积在乳胶表面的感光娄会吸湿凝固结块，在搅拌就无法搅拌均匀。
117.刚搅拌好的重氮感光胶，能否立即涂布？
刚配好的感光胶，不可以马上涂布，因为搅拌过程中产生了气泡，最好过两小时待气泡消失后再行涂布。
118.在涂布感光胶时，从烘干后第二次涂布开始，只在印刷面涂布，而不在油墨面！
119.配胶时，如何正确使用感光粉？
配胶时，最好用少量蒸馏水，约50左右毫升，先将感光粉溶解成溶液，再加入到乳液中，这样很容易混合均匀，不会因搅拌不匀产生感光粉凝固聚颗粒。
120.为何会在丝网上刮涂出一道黄色痕迹？
在涂布感光胶时，从烘干后第二次涂布开始，只在印刷面涂布，而不在油墨面，在丝网版上刮涂出来的黄色或黄绿色痕迹，这是感光粉没有完全搅匀溶解产生的，实际上是吸湿凝成团的感光粉，应该多搅拌一会，使感光粉全部溶解。
121.感光粉和重铬酸盐，能用热水溶解吗？
感光粉一般不能用热水溶解，应该用冷水，温度高，容易使感光材料发生变化。
122.未洗净油墨的网版，对脱膜有影响吗？
油墨没有清洗干净，胶膜表面具有憎水性。
123.涂刷脱膜液，能否在湿的胶膜上涂刷，会有影响吗？
一般应在无浮水的膜上涂刷。否则会降低脱膜液溶度，脱膜效果。
124.静电故障如何排除？
静电电流一般很小，电位差却非常大，并可出现吸引、排斥、导电、放电等现象。这些现象会导致产品劣化，性能减退，引发火焰，人体带电等不良后果。
①给丝网印刷带来的不良影响。印刷时的丝网，因刮版橡胶的加压利动使橡胶部分和丝网带电。丝网自身带电，会影响正常着墨，产生堵版故障：在承印物输出的瞬间会被丝网吸住。
ａ.合成树脂系的油墨容易带电。
ｂ.承印物即使像纸一样富于吸水性，但空气干燥时，也会产生静电。塑料类的承印物绝缘性好，不受温度影响，也易产生静电。
c.印刷面积大，带电也越大，易产生不良效果。
d.由于火花放电会引发火焰，所以使用易燃溶剂时要十分小心。
e.因静电而引起的人体触电，是由于接触了带电物，或积蓄前静电在接地时产生火花放电而造成的。电击产生的电流虽然很小，不会发生危险，但经常发生电击，会给操作人员的心理带来不良影响。
②.防止静电的方法。防止静电产生的方法有：调节环境温度，增加空气湿度，适当温度一般为20oC左右，相对温度60%左右；将少量防静电剂放入擦洗承印材料用的酒精中；减少摩擦压力及速度；尽可能减少承印物的摩擦、压力、冲击；安装一般的接地装置；利用火焰、红外线、紫外线的离子化作用；利用高压电流的电晕放电的离子化作用。
125.叠印不良有什么解决办法？
重摸墨膜叫做叠印。多印刷时，在前一印的墨膜上，后一印的油墨不能清晰的印上，这种现象因油墨的种类不同，有的容易产生，有的不易产生。例如：氧化聚合型的油墨其干燥剂添加量过多，促进干燥，墨膜的氧化及硬化过度时，会使两色的油墨相互排斥。另外，挥发型油墨若过量他添加消泡剂，消泡剂在膜股表面形成薄膜，妨碍叠印。其补救方法是使用叠印性能好的油墨，降低油墨的粘度，在油墨中添加助剂，降低油墨的干燥速度等。
126.成品膜股尺寸扩大有什么解决办法？
丝网印刷后，有时会出现印刷尺寸扩大。印刷尺寸扩大的主要原应是油墨粘度比较低以及流动性过大；丝网印刷在制作时时尺寸扩大，也是引起印刷尺寸扩大的原因。
为避免油墨流动性过大而造成印刷后油墨向四周流溢，致使印刷尺寸变大，可考虑在流动性过大的油墨中添加一定量的增稠剂，以降低油墨的流动性，还可使用快干性油墨，加快油墨在印刷后的干燥速度，减少油墨的流动。在制作丝网印版时，要严格保证丝网版的质量。
127.墨膜龟裂有什么解决办法？
膜股龟裂是由于溶剂的作用和温度变化较大引起的。承印物材料本身因素也会导致墨膜龟裂的现象发生。
为了防止墨膜龟裂的发生，在选用溶剂是要考虑油墨的性质和承印物的耐溶剂性。选用耐溶剂性、耐油墨性强的材料作为承印材料，并注意保持车间温度均衡，在多色套印时，要在每色印刷充分干燥，并严格控制于干燥温度，即可有效地防止墨膜龟裂现象的发生。
128.洇墨有什么解决办法？
洇墨是指在印刷的线条外侧与油墨溢出的现象。在印刷一条线时，在刮板运动方向的一边，油墨溢出而影响了线条整齐，这种现象就叫作洇墨。洇墨可以通过调整印版和油墨的关系，刮版的运行和丝网绷网角度的关系加以解决。丝网印版的通孔部分的形状，因制版方法（间接法、直接法、直间法）不同而不同。理想的通孔，应在刮印时与承印物面能够密合。具有理想通孔形状的印版，印出的墨膜鲜锐、整齐、尺寸精确，不洇墨。为了防止洇墨现象，版膜应有适当的厚度、弹力和平滑性，为此可使用柔软的尼龙丝网和尺寸精确度高的聚酯丝网制版。为防止洇墨，在制版中最好采用斜法绷网。
129.背面粘脏如何解决？
背面粘脏的指在印成品堆积时，下面一张印刷品上的油墨粘到上面一张印刷品的背面的现象。如果这种现象得不到控制，将导致粘页并影响双面印刷品的另一面的印刷。背面粘脏的主要原因的油墨干燥不良。
解决背面粘脏的办法是调整油墨粘度、使用快干油墨、油墨中添加催干剂，或在半成品表面喷粉，或加衬纸。
130.粘页如何解决？
丝网印刷品在堆积过程中，印页之间会产生粘连故障，也称粘页故障。粘连现象会使印刷品发生质量问题，甚至会报废。发生粘两现象的主要原因有以下几方面：
①印刷后，印刷品油墨干燥不充分。在油墨未干透时，就将印刷品叠放堆积，造成粘脏和粘连现象。
②丝网印刷油墨的组成材料选用不当也是造成印刷品之间粘连的原因。当油墨中的合成树脂膜物质的软化点比较低时或油墨的挥发性不好时，就会出现粘连现象。通常蒸发干燥型油墨所使用的是热可塑性树脂，这种树脂热性较差。如果印刷后墨膜上残留有溶剂，墨膜就会软化，从而造成印刷物粘连。特别是在夏季，由于气温比较高也容易引起印刷物之间的粘连现象。
③印刷所用油墨对承印物有一定溶解作用，同样会造成印刷之间的粘连。印刷所使用的溶剂中，有些溶剂对承印物溶解性很大。当印刷后，油墨对承印物表面产生一定量的溶解，这时虽然油墨表面已经干燥，但油墨与承印物接触部分尚未干透，在叠放的重力作用下就会发生粘两现象。承印物是软质乙烯材料时，印刷后乙烯材料中的部分增塑剂向墨膜转移，致使墨膜软化，也会导致发生粘连现象。
④为了防止粘连现象，首先要选用适合于承印材料的油墨、溶剂。其次选用干燥速度较快的油墨，注意充分干燥。严格按工艺要求操作。一般光泽型油墨容易引起粘连，要注意。
⑤刮板胶条磨损，刀部呈圆状，致使刮引的墨膜增厚，或印压过大，墨膜增厚，也会引发粘连故障。
131.印版漏墨如何解决？
版膜的一部分漏墨，称为漏墨故障，其原因有：刮板的一部分有伤：刮墨的压力大：版与承印物之间的间隙过大：版框变形大，局部印压不够：油墨的粘度过高：油墨不均匀：丝网过细：印刷速度过快等。
如果承印物上及油墨内混入灰尘后，不加处理就进行印刷的话，因刮板压力作用会使版膜受损：制版时曝光木足产生针孔等，都会使版膜产生渗漏油墨现象。这时，可用胶纸带等从版背面贴上做应急处理。这种操作若不十分迅速，就会版面的油墨干燥，不得不用溶剂擦拭版的整体。擦拭版也是导致版膜剥离的原因，因此最好避免。版的油墨渗漏在油墨停留的部分经常发生，因此在制版时最好加强这一部分。
在手动印刷的结料过程中，把金属板及硬质塑料板类插入印刷台时，容易发生尖角刺破版膜的情况，因此要十分小心。一般最好在印刷之前进行检查和补强。为了防止漏墨。印刷开始前要对印版进行检查或修补：版膜的针孔要补好，印版的四周要充分加强，然后再开始印刷。
132.飞墨如何解决？
飞墨即油墨拉丝现象，造成的原因是：油墨研磨不匀：印刷时刮板离版慢：印刷图像周围的余白少：产生静电，导致油墨拉刮板角度过小。
133.滋墨如何解决？
滋墨指承印物图文部分和暗调部分出现斑点状的印迹，这种现象损害了印刷效果。特别是使用透明的油墨容易产生此种现象。其原因有以下几点：印刷速度与油墨的干燥过慢：墨层过薄：油墨触变性大：静电的影响：油墨中颜料分散不良，因颜料粒子的极性作用，粒子相互凝集，出现色彩斑点印迹。
改进方法是：改进油墨的流动性：使用快干溶剂：尽可能用粘度高的油墨印刷：尽量使用以吸油量小的颜料做成的油墨：尽量减少静电的影响。
