关于钢辊的使用及维护注意事项

这次小编带大家来了解一下“关于钢辊的使用及维护注意事项”。
钢辊的使用及维护注意事项：

1. 应该根据轧制使用的条件，合理选用钢辊的辊身表面硬度数值。对于压下量较小、 轧制负荷较低的平整机用钢辊，应选用表面硬度稍高的钢辊，这样有利于保证带钢成品的表面质量。

2. 钢辊的温度不能超过80℃，防止钢辊局部温度的波动，以免产生过大的附加热应力， 导致钢辊表面裂纹甚至剥落。

3. 提高轧制操作工的技术水平、减少轧制面质量、延长钢辊的修磨周期，提高钢辊的使 用寿命。这就要求冷轧厂在钢辊订货时，按轧制的工作条件分别订货和管理。

4. 钢辊在轧制使用前，应当擦去表面的油污、灰尘和锈蚀，仔细检查辊身和辊颈表面是 否有划痕、压痕、锈斑、裂纹等缺陷，不允许把有表面缺陷的钢辊上机使用。

5. 在安装和拆卸钢辊时应十分小心，防止擦伤或碰伤辊面。比如说在安装和拆卸钢辊时， 不能用钢撬棒或铁锤等硬物撞击辊面，应该用木棍或尼龙棒等小心操作，在安装上辊时，下辊辊身要衬垫毛毡或帆布等柔软物，防止碰伤辊面。钢辊安装好以后，在辊径上涂上润滑油，检查和调整钢辊至水平零位。在轧机开车前要检查所有机械零件是否处于最正常状态，防止因设备事故而导致钢辊的非正常早起失效、降低钢辊的使用寿命。

6. 在轧制前应仔细检查轧制材料的质量，当发现酸洗不干净、表面有氧化铁皮或厚度不 均、软硬不均、两边有碎边、破口、毛刺等的原料时，应采取补救措施才可进行轧制，以免钢辊在轧制中受力不均，造成钢辊的局部严重损伤而降低钢辊的使用寿命。

7. 在轧制中药严格按轧制工艺进行操作。设置的轧制力不能超过最大轧制力。以防因超 负荷轧制导致钢辊表面裂纹、剥落或断辊等早期失效质量事故而影响钢辊的使用寿命。

8. 在轧制中要注意严格按照工艺规程使用轧制乳化液对钢辊进行冷却，如严格控制乳化 液的温、经常观察乳化液的流量是否正常，严格控制轧制中轧事故是提高钢辊使用寿命、降低辊耗的关键所在。例如在轧制中要防止垃圾和金属工具有、杂物进入辊缝轧制中要精心操作，防止板带跑偏、板形不当、破边、断带、粘辊等轧。