关于现阶段我国制版技术对未来的发展趋势

在过去的开展阶段，国产制版机在以下几方面取得了很大的前进，已经逐渐与欧美兴旺国家和地区接轨，齐头并进。

1.削减出产准备时刻，进步出产效率

跟着短版活儿的常态化，操控并不断削减出产准备时刻关于软包装企业而言越来越重要。

为了削减出产准备时刻，进步出产效率，国内制版机制作企业急终端用户之所急，加大科研开发力度，加快产业化进程，研发出了一系列新技能，如套筒式胶辊、快换刮刀、无轴传动、风嘴可拆卸式高效节能烘箱、多功能服务小车、版辊在线自动清洗装置等。

这些技能的开发应用为进一步削减总时刻、下降总本钱起到了很大的推动效果。通过上述技能的使用，软包装企业可以将换单时刻操控在1小时左右，大大进步设备的使用率。

2.削减资料损耗，节省本钱

跟着软包装职业微利时代的到来，基材、油墨和胶黏剂等资料本钱简直占到软包装印品价格的75%左右。由此可见，任何一种资料消耗量的增减都会对软包装企业的赢利发生很大影响。因而，通过下降资料损耗来确保赢利是十分必要且可行的。

在制版进程中，影响资料损耗的因素主要有以下几方面：换单进程中的套印损耗、接换料进程中的套印损耗、升降速进程中的套印损耗、设备故障引起的停机维修损耗、油墨槽结构引起的油墨和溶剂的额外损耗等。针对以上各项损耗，现在可采取以下技能解决。

(1)换单进程中套印损耗的削减措施

出产管理体系(一键康复功能)记录每个订单以往的最佳印刷状态(印刷张力、印刷温度、刮刀位置、印刷压力等)，换单时直接调用即可，可以大大削减损耗。

(2)接换料进程中套印损耗的削减措施

①操控高速不停机裁切中的料尾长度，以≤400mm为宜。

②优化裁刀结构，升级裁切动作操控程序，削减张力改变。

③全自动裁切进程，在确保裁切成功率的基础上，使残卷余料≤10m，削减印刷基材的浪费。