凹版版辊制作过程中，你都学到了什么？

在印刷过程中，当承印物上要印刷两种及两种以上的墨色时需求运用多色印刷技术。多色组印刷的版辊单元是凹印机在印刷过程中必不可少的单元组成，并且各个版辊单元之间的方位联系之间有必定的关联。在印刷的过程中，每逢有新的印刷产品的时分，都需求在正式的印刷前对印刷版面的套印做一个平衡的调整。这是印刷过程中保证印刷的重要环节，版辊的调整时刻过长。

传统的凹印机版辊平衡调理是经过手艺调试的方法进行。在实践地调整过程中，首先需求将各单元版辊单元安装好，然后将印刷的小车嵌入到各个版辊单元平衡的调整槽顶用扳手调整平衡调整槽内的偏疼组织，从而使得版辊单元到达平衡。

在传统的凹印机版辊平衡调理过程中，需求经过运用扳手调整平衡调整槽内的偏疼组织，实现对版辊单元的平衡调理。详细地，在实践的调整过程中，操作工需求经过肉眼来判别版辊的偏离方位，然后经过扳手调整版辊的方位，使得到达调整版辊单元的意图。可是这样的调整方法是完全的依托操作工的眼睛来进行判别，不能精确进行调整。并且凹印机的每一个版辊单元之间具有必定的关联性。当依照实践的次序把版辊单元顺次调整好后，假如其中某一个的版辊单元的调整呈现差错，则会影响后续的版辊单元方位调整的精确性。当呈现某一个版辊单元调整不精确的情况下，只能从头对版辊单元进行调整。

由于偏疼调整的规模有限，且每个版辊单元在安装时其零位不一样原因。在实践的凹印机的版辊调理中，还会呈现某个版辊单元调整不到位的现象。当偏疼调整到达最大的限位时，也调整不到位时，操作工只要去掉某个版辊单元平衡调整槽，再经过撬撬动版辊小车，才能到达平衡调整的意图。

这种传统的凹印机的版辊调整方法不仅需求耗费非常大的人力，并且其调整的时刻具有很大的不确定性。可能会由于某一个版辊单元调整的不精确而需求从头对凹印机的版辊进行调整。因而，传统的版辊平衡调理方法的功率较低。